[发明专利]一种水泥助磨剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种水泥助磨剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：三硝基间苯三胺2～7份，苯甲基乙基苯胺3～7份，萜烯酚树脂2～4份，粉煤灰9～21份，钛白粉6～8份，二氧化硅2～5份，甲基丙烯酸4～8份，聚乳酸-三亚甲基碳酸酯2～7份，聚乙二烯5～9份，三乙醇胺硫酸酯10～50份，酰胺戊二酸胺2～5份，邻苯二甲酸6～12份。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：三硝基间苯三胺2～4份，苯甲基乙基苯胺3～6份，萜烯酚树脂3～4份，粉煤灰10～16份，钛白粉6～7份，二氧化硅2～4份，甲基丙烯酸5～7份，聚乳酸-三亚甲基碳酸酯3～5份，聚乙二烯7～8份，三乙醇胺硫酸酯11～44份，酰胺戊二酸胺3～4份，邻苯二甲酸7～10份。

3.权利要求1或2所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步、将电导率为0.01Mv～0.05Mv的超纯水330～990份，通过粒子加速器处理5～10分钟后注入到阴离子交换柱中吸附10～20分钟，采用强酸弱碱盐洗脱阴离子交换柱，并将洗脱液加入反应釜中，启动反应釜搅拌电机，搅拌机转速为80～120转/分钟，依次加入三硝基间苯三胺、苯甲基乙基苯胺、萜烯酚树脂，开启反应釜高压蒸汽开关，向热交换器中通入高温高压蒸汽，使得反应釜内温度上升至60～80℃，保温1～2小时；

第2步、取粉煤灰，钛白粉和二氧化硅混合并粉碎至粒径为460～560目，将混合粉末加入甲基丙烯酸中搅拌制成混合液，将多孔载体浸入混合液中，吸附30～60分钟；

第3步、将第2步吸附后得到的混合液加至反应釜中，反应釜中搅拌机转速提高至120～150转/分钟，再次启动高压蒸汽开关，向热交换器中通入高温高压蒸汽，使得反应釜温度上升至110～125℃；依次加入聚乳酸-三亚甲基碳酸酯、聚乙二烯搅拌至完全溶解，关闭反应釜进料仓门，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02～-0.06MPa，通入氦气使得反应釜压力增加至0.005～0.01MPa，保温30～60分钟；

第4步、将反应釜内压力降至0MPa，搅拌机转速降至85～110转/分，向热交换器中通入冷却水，使得反应釜温度降至70～85℃，加入三乙醇胺硫酸酯，酯化反应1～3小时，使得反应釜内溶液的酯化平衡值为4.3～9.5；依次加入酰胺戊二酸胺、邻苯二甲酸，反应釜搅拌机转速降至50～80转/分钟，保温60～120分钟；出料、干燥、过筛后即可制得水泥助磨剂。

4.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，第1步中粒子加速器设定的工作参数如下：能量为0.75MeV～2.5MeV，束流为200mA～400mA，束功率为200kW～400kW，束流水平能量为0.7MeV～1.5MeV，束流竖直能量为0.5MeV～2.0MeV，引出束流均匀度为70％～90％。

5.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，第1步中强酸弱碱盐为硫酸铵，质量浓度为35％～45％。

6.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，第2步中多孔载体为堇青石蜂窝多孔陶瓷载体，孔密度为400～800孔/cm²。

7.权利要求1或2所述的一种水泥助磨剂在混合型水泥的生产、研磨过程中的应用。

8.根据权利要求7所述应用，其特征在于，所述混合型水泥是由深度为1200米以下的深层矿井渣、火山灰、及粉煤灰制得的水泥。

9.根据权利要求7所述应用，其特征在于，在混合型水泥生产球磨后期，所述水泥助磨剂与混合型水泥按质量比0.005～0.008:1混合。