[发明专利]一种防止箕斗重复装煤的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止箕斗重复装煤的装置，属于煤矿井原煤提升技术领域。

背景技术

目前，在煤矿主立井提升原煤过程中，一般是利用箕斗运送煤，箕斗将满载的煤送达目的地卸载后再进行下次的运输。箕斗内的煤是否完全卸载直接影响着整个原煤提升的优劣和安全性，若箕斗内存煤未完全卸载，直接进行重复装载时，轻则会造成绞车超载，停车，处理过程危险、时间长，严重影响了原煤提升时间；重则会造成坠罐事故，造成井筒设备、提升设备的严重损坏，给矿井造成不可估量的损失，所以急需一种能够对于箕斗内存煤状况进行检测，并防止箕斗重复装煤的装置。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防止箕斗重复装煤的装置，可实时测量箕斗内的存煤量，减少防箕斗重复装煤对矿井造成的严重危害。

为了实现上述目的，本发明采用的一种防止箕斗重复装煤的装置，包括主井绞车提升钢丝绳、提升箕斗、绞车电控系统、信号系统车房显示装置以及信号系统打点控制装置，还包括安装在提升箕斗上方用于测量箕斗内存煤量的传感器，所述传感器与绞车电控系统、信号系统车房显示装置、信号系统打点控制装置连接，绞车电控系统根据传感器检测到的提升箕斗内存煤量控制提升箕斗工作。

优选地，所述传感器为相位式激光测距传感器，安装在提升箕斗的箕斗装载口处，安装角度与地板垂直。

优选地，所述传感器通过电缆与绞车电控系统、信号系统车房显示装置、信号系统打点控制装置连接。

优选地，还包括语音报警器，所述语音报警器与绞车电控系统连接。

优选地，还包括LED灯，所述LED灯与绞车电控系统连接。

优选地，还包括红外传感器，所述红外传感器与绞车电控系统连接。

与现有技术相比，本发明通过增设测量箕斗内存煤量的传感器，利用传感器输出数字量和模拟量接点，与信号系统、绞车电控系统结合可以在异常时停止绞车运行并报警监测准确、稳定可靠，适用于立井闸门侧卸式箕斗提升，有效地预防箕斗重复装煤对矿井造成的严重危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、主井绞车提升钢丝绳，2、提升箕斗，3、箕斗装载口，4、箕斗卸载口，5、煤，6、传感器，7、电缆，8、绞车电控系统，9、信号系统车房显示装置，10、信号系统打点控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种防止箕斗重复装煤的装置，包括主井绞车提升钢丝绳1、提升箕斗2、绞车电控系统8、信号系统车房显示装置9、信号系统打点控制装置10以及安装在提升箕斗2上方用于测量箕斗内存煤量的传感器6，所述传感器6与绞车电控系统8、信号系统车房显示装置9、信号系统打点控制装置10连接，绞车电控系统8根据传感器6检测到的提升箕斗2内存煤量控制提升箕斗2工作。

工作时，提升箕斗2上方的传感器6可实时监测提升箕斗2内的存煤量，并将检测到的信息值传送给绞车电控系统8，绞车电控系统8根据检测到的存煤量做出适应的动作信号。传感器可以输出数字量和模拟量接点，与现有的信号系统结合可以在异常时停止绞车运行并报警，有效地预防箕斗重复装煤对矿井造成的严重危害。如：若提升箕斗2内存煤未完全卸载时，传感器6将检测信号发送给绞车电控系统8，绞车电控系统8可控制减少向提升箕斗2添加的煤量，进而避免发生绞车超载，停车，解决了处理过程危险、时间长，确保原煤提升时间不受影响，同时也避免了坠罐事故，不会因存煤引发井筒设备、提升设备的严重损坏以及给矿井造成的严重损失。

优选地，所述传感器6可以为相位式激光测距传感器，并将其安装在提升箕斗2的箕斗装载口3处，安装角度与地板垂直。采用相位式激光测距传感器作为监测进行测量，不仅可以准确测量箕斗内存煤量，还可以调节监测频率，使其适应多种工况，拓宽了它的使用范围。

优选地，所述传感器6通过电缆与绞车电控系统8、信号系统车房显示装置9、信号系统打点控制装置10连接。电缆连接信号传输更稳定，进一步提高了整个装置的稳定性和准确度。

作为本发明的进一步改进，还可包括语音报警器，所述语音报警器与绞车电控系统8连接，当提升箕斗2存煤未卸载完全时，绞车电控系统8可控制语音报警器发出语音报警，提醒操作人员注意提升箕斗2内有存煤，减少下次的装煤量，通过语音的方式进行提醒，进一步提高了安全性。