[发明专利]一种自动切割装置

说明书

技术领域

本发明是一种自动切割装置，属于机械设备领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。

因此需要一种自动加工切割装置，用以提高切割质量，提高切削效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，切割精度高，工作效率快。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动切割装置，包括切割装置底壳体，所述切割装置底壳体的下方设置有底架，所述切割装置底壳体的内部设置有中央控制处理装置，所述切割装置底壳体的顶部设置有排屑槽，所述切割装置底壳体的上方设置有推送外壳体，所述推送外壳体的右侧设置有推送驱动电机，所述推送驱动电机通过转轴设置有传动螺杆，且传动螺杆固定安装在推送外壳体的内部，所述传动螺杆上设置有工件推送装置，且工件推送装置上设置有工件固定杆，所述推送外壳体的上方通过固定件旋转底座设置有操作面板固定架，所述操作面板固定架的末端设置有操作面板，所述推送外壳体的上方设置有切割装置顶壳体，所述切割装置顶壳体的前表面设置有固定槽，所述固定槽安装在排屑槽的正上方，所述固定槽内设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置的后方设置有液压传动装置，且液压传动装置安装在切割装置顶壳体的内部，所述纵向移动装置的前表面设置有横向液压移动装置，所述横向液压移动装置上设置有切割挡板壳体，所述切割挡板壳体的外表侧设置有切割片驱动电机，所述切割片驱动电机通过转轴设置有切割片，所述切割装置顶壳体的内部通过纵向驱动电机底座设置有纵向驱动电机。

进一步地，所述底架共设置有八个，且八个底架均匀的安装在切割装置底壳体的两侧。

进一步地，所述切割装置底壳体的顶部通过转轴设置有滚筒。

进一步地，所述滚筒共至少设置有二十四个，所述排屑槽的左侧设置有至少七个滚筒，且排屑槽的右侧设置有至少十七个滚筒。

进一步地，所述传送螺杆的正下方设置有第一固定杆，且传送螺杆的正上方设置有第二固定杆。

进一步地，所述传动螺杆与工件推送装置之间设置有一组相互啮合的螺纹结构。

进一步地，所述液压传动装置、切割片驱动电机、推送驱动电机、操作面板和纵向驱动电机均与中央控制处理装置电性连接。

本发明的有益效果：本发明的一种自动切割装置结构科学合理，切割高效方便；通过操作面板与中央控制处理装置的配合使用，使切割装置具有自动切割的功能，减少人力的输出，提高切割的效率；通过工件推送装置，使待切割件自动精准的推送到切割片的下方，且使待切割件安装方便快捷；通过纵向移动装置与横向液压移动装置，提高了切割头的机动性，扩大了切割装置的使用范围，使切割装置使用方便且高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种自动切割装置的局部结构示意图；

图中：1-液压传动装置、2-切割装置顶壳体、3-切割片驱动电机、4-固定槽、41-纵向移动装置、5-底架、6-切割装置底壳体、7-排屑槽、8-滚筒、9-中央控制处理装置、10-传动螺杆、101-第一固定杆、102-第二固定杆、11-工件推送装置、111-工件固定杆、12-推送驱动电机、13-操作面板固定架、131-固定架旋转底座、14-操作面板、15-推送外壳体、16-纵向驱动电机、161-纵向驱动电机底座、17-切割片、18-切割挡板壳体、19-横向液压移动装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。