[发明专利]转盘式压膜装置

说明书

本发明公开了一种转盘式压膜装置，包括底座、设于其上的中心轴和与中心轴同轴设置的转盘，在所述转盘上依次设置有通过中心轴连接的上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置。采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置，其中加热装置和压膜装置可设置多个，方便实现机械自动化的生产，提高生产效率。本发明适用于机械化自动生产牙套。

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种压膜装置，具体涉及一种转盘式压膜装置。

背景技术

目前的压膜装置大都采用人工进行手动压膜，一台压膜机通常只能对一个待压膜产品进行操作，具体的为将膜片进行预热，再将待加热产品放置在压膜平台上，最后将预热好的膜片扣压在压膜平台上，实施真空压膜，最终达到压膜的效果。现有的技术主要有以下缺点：1、操作一次只能对一个产品进行压膜，效率较低。2、人工操作进行预热，操纵易产生危险。因此，研究一种能够替代人工压膜的自动化装置，具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种转盘式压膜装置，采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置，方便实现机械自动化的生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种转盘式压膜装置，包括底座、设置于底座上的中心轴和与中心轴同轴设置的转盘，在所述转盘上依次设置有通过中心轴连接的上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置。

作为本发明的一种限定，所述的加热装置和压膜装置可分别设置多个。

作为本发明的另一种限定，所述转盘包括可共轴转动的原型转盘、膜片转盘、底盘和顶盘，所述膜片转盘设置在所述原型转盘上方，底盘设置在膜片转盘下方，顶盘设置在原型转盘的上方。

作为上述限定的进一步限定，所述压膜装置包括位于膜片转盘上的膜片放置槽、位于顶盘和膜片转盘之间的模压槽、第一升降装置，其中第一升降装置位于顶盘的上方，穿过顶盘与模压槽连接；所述的压膜装置还包括位于原型转盘上的原型放置槽、置于原型放置槽上的原型支架盘、设于底盘上且在原型放置槽下方的第二升降装置和升降台，其中所述的升降台与第二升降装置的自由端连接，升降台非接触式的穿过原型放置槽将原型支架盘顶起。

作为上述限定的更进一步限定，所述的上料装置和下料装置分别包括位于原型转盘上的原型放置槽和位于膜片转盘上的膜片放置槽。

作为上述限定的另一种更进一步限定，所述的加热装置包括倒置的“凹”型的加热支架和加热器，加热器位于加热支架凹型内部中，加热支架位于膜片放置槽的下方。

作为上述限定的第三种更进一步限定，所述的压膜装置中的第一升降装置、模压槽、膜片放置槽、原型支架盘、原型放置槽、升降台和第二升降装置依次同轴设置。

作为上述限定的第四种更进一步限定，所述的检测装置包括固定于底盘上的检测支架和检测识别器，所述的检测识别器位于膜片放置槽和原型放置槽之间。

作为上述限定的第五种更进一步限定，所述的膜片放置槽和原型放置槽分别设置至少6个。

本发明还有一种限定，所述的识别装置包括固定于底盘上的识别器支架和识别检测器，所述的识别检测器位于膜片放置槽和原型放置槽之间。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明采用转盘的形式将上料装置、识别装置、加热装置、压膜装置、检测装置和下料装置依次设置，其中加热装置和压膜装置可设置多个，方便实现机械自动化的生产，提高生产效率。

本发明适用于机械化自动生产牙套。