[发明专利]一种用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法

权利要求书

1.一种用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；其PVC型材的工艺生产工艺为：

1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100～300目的颗粒，然后放入浓度为10～15％的氢氧化钙溶液中浸泡20～50min，然后脱水烘干；

将10～40％的磷石膏放入管式反应器中，并添加转晶剂，在100～120℃、0.5～0.8Pa的蒸压环境中进行初级转晶反应，反应10～30min后，然后添加氧化钙继续在110～130℃、0.2～0.5Pa的蒸压环境中进行终极转晶反应，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到α-半水石膏填料；

将10～50％的磷石膏放入管式反应器中，在120～140℃、0.5～0.8Pa的环境中进行初级煅烧，反应10～30m后，在155～163℃的环境中进行初级煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到β半水石膏填料；

将其余的磷石膏至于200～400℃的环境中煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1～2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400～800目的得到硬石膏填料；

将α-半水石膏填料、β半水石膏填料与硬石膏填料混合；

2)混料，将填料与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120～135℃以上，混合搅拌10min以上，然后排出物料，并保持物料温度在60～80℃；

3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒温度控制在120～180℃，挤出型材胚料；

4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。

2.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的转晶剂为40％硫酸钛、50％柠檬酸钠和10％纳米碳。

3.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的稳定剂等量的乙酰丙酮锌、镁铝二元结构水滑石。

4.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的抗氧化剂为对,对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α-萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。

5.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂醇、石蜡、三羟甲基丙烷、油酰胺、双十八烷基二甲基氯化铵、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

6.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的复合增塑剂为棕榈油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。

7.如权利要求1所述的用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于：所述的步骤3)中料筒分为三段，第一段料筒温度为150～170℃，第二段料筒温度为163～180℃，第三段料筒温度为120～150℃。