[发明专利]一种用磷石膏作为填料生产PVC型材的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管生产技术领域，尤其涉及一种用磷石膏作为填料生产PVC型材的工艺。

背景技术

磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺是最为常用的磷酸生产工艺。湿法磷酸生产工艺中，首先通过硫酸分解磷矿粉生产萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸，而过滤洗涤的过程中便会产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5～6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵则会排放2.5～5吨磷石膏。随着我国近几年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业及其它企业(如复合添加剂)合计约为2000多万吨。因此，有大量的研究者开始从事于磷石膏的综合利用研究，并将磷石膏作为建筑材料的原料进行制备，如保温砌块等等；还有研究者将其作为制备氧化钙、二氧化硫的原料等等；但尽管如此，每年对磷石膏的综合利用率还不到10％，使得磷石膏的综合利用开发还需要进一步的加大进程。

现有技术中，在聚氯乙烯中添加磷石膏(填料)，配合稳定剂、润滑剂以及其他添加剂制作各种PVC材料产品，如PVC管材、PVC型材、PVC板材等。而PVC是一种无毒、无臭的白色粉末，在国内，PVC的产量和消费量都位居五大通用树脂之首；基于此，本文对磷石膏作为PVC材料产品的填料展开研究，结合PVC的生产工艺，设计出一套利用磷石膏生产PVC材料产品的工艺，为磷石膏的综合利用提供新途径。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用磷石膏作为填料生产PVC型材的工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用磷石膏作为填料生产PVC型材的工艺，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；其工艺如下：

1)磷石膏处理，将磷石膏粉粹后进过质量浓度为10～40％的氢氧化钙溶液浸泡，脱水后在600～900℃的温度下煅烧，然后再用水浸泡，脱水后在163～400℃的温度下煅烧，得到硬石膏，然后进行研磨成400～800目的粉粒；

2)混料，将硬石膏与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120～135℃以上，混合搅拌10min以上，然后排出物料，并保持物料温度在60～80℃；

3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒温度控制在120～180℃，挤出型材胚料；

4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。

进一步的，所述的稳定剂为等量的羧酸钙、乙酰丙酮锌。

进一步的，所述的抗氧化剂为对,对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α-萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。

进一步的，所述的润滑剂为硬脂醇、石蜡、三羟甲基丙烷、油酰胺、双十八烷基二甲基氯化铵、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

进一步的，所述的复合增塑剂为棕榈油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。

进一步的，所述的步骤3)中料筒分为三段，第一段料筒温度为150～170℃，第二段料筒温度为163～180℃，第三段料筒温度为120～150℃。

本发明的有益效果在于：本发明中，对磷石膏先用氢氧化钙进行中和处理，然后再600～900℃的温度下煅烧，使得部分碳酸钙变成氧化钙，以及除掉部分五氧化二磷，然后再与水混合，将氧化钙清洗掉，最后再进行磷石膏脱水处理，得到的硬石膏的纯度提高，同时，通过反复的处理，是的硬石膏的粉粒均匀，其使得磷石膏替代了传统PVC型材制备过程中的钙粉，拓展了PVC用钙粉的来源，降低了PVC生产用钙粉的成本，拓展了磷石膏综合利用途径，提高了磷石膏综合利用率，配合聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂制作PVC型材，使其结构稳定，抗拉性强，硬度高。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

本发明提供的一种用磷石膏作为填料生产PVC型材的工艺，包括以下原料：聚氯乙烯树脂70kg，磷石膏30kg，稳定剂3kg，抗氧化剂0.5kg，润滑剂1kg、复合增塑剂5kg；其中：

进一步的，所述的稳定剂为等量的羧酸钙、乙酰丙酮锌。

进一步的，所述的抗氧化剂为对,对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α-萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。