[发明专利]一种双作用直线往复式泵头

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵头，尤其是涉及一种双作用直线往复式泵头。

背景技术

容积泵较离心泵的优点主要体现在其流量的精确可控或计量上，往复式容积泵主要有柱塞泵、隔膜泵。柱塞泵由于填料函的原因只能工作于单作用情况，特别是在输出液体时往往动力源阻力较大，无法做到借力，同时其配套结构组件较多而使其维护困难且难以发现问题点；隔膜泵除同样只能用于单作用外，其变形幅度有限决定了要获得较大流量只能通过增大膜片直径的方式获得，从而导致泵头较大，不便安装，另外其膜片使用寿命也决定了其需要定期更换。

以上泵头经加工、组装后，其流量往往限定在小范围内波动，当需要大流量泵送时，往往采用多泵头的结构形式，虽然实现了大流量泵送需求，但结构复杂，维护检修不便，且动力源的利用率不高。

根据上述常见结构形式的利弊分析，有必要开发一种结构简单、易组装的泵头结构。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双作用直线往复式泵头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双作用直线往复式泵头，包括泵头、往复活塞、腔体连接止回阀、腔体连接开关阀、进口通道及出口通道，所述的泵头内设有工作腔体，所述的往复活塞设在工作腔体内，并将该工作腔体分为前腔体与后腔体，所述的泵头内还设有两条平行设置的第一通道与第二通道，所述的第一通道、第二通道与工作腔体均不贯通，所述的第一通道与第二通道通过外部连接通道连通，所述的腔体连接止回阀与腔体连接开关阀设在外部连接通道上，所述的进口通道设有两个，分别为第一进口通道与第二进口通道，所述的第一进口通道与第一通道贯通，所述的第二进口通道同时与第二通道及后腔体相贯通，所述的第一进口通道上设有第一进口止回阀，所述的第二进口通道上设有第二进口止回阀，所述的出口通道设有两个，分别为第一出口通道与第二出口通道，所述的第一出口通道同时与第一通道及前腔体相贯通，所述的第二出口通道与第二通道贯通，所述的第一出口通道上设有第一出口止回阀，所述的第二出口通道上设有第二出口止回阀。

所述的泵头为长方体结构，其宽度与高度相等，所述的工作腔体沿长度方向开设在泵头内部，所述的第一通道与第二通道沿长度方向开设在泵头内部，且分别位于工作腔体上方，所述的第一通道、第二通道及工作腔体均平行间隔设置，即第一通道、第二通道及工作腔体沿泵头长度方向的投影不重合。

所述的第一进口通道、第二进口通道、第一出口通道及第二出口通道分别开设在泵头上表面的四角处，所述的第一进口通道、第二进口通道、第一出口通道及第二出口通道均沿泵头高度方向设置，且与第一通道或第二通道垂直贯通。

所述的第一进口通道、第二进口通道、第一出口通道、第二出口通道、第一通道及第二通道的直径相同。

所述的外部连接通道与往复活塞的活塞杆分别位于泵头长度方向的两端。

容纳有往复活塞的活塞杆的工作腔体为后腔体，另一部分腔体为前腔体。

所述的腔体连接止回阀开启方向为由后腔体向前腔体开启，反向截止。

所述的腔体连接止回阀的开启压力均低于第一进口止回阀、第二进口止回阀、第一出口止回阀、第二出口止回阀的开启压力。

所述的腔体连接开关阀选择气动阀或电磁阀。

所述的往复活塞与工作腔体接触部位设有密封圈。

所述的往复活塞动力源可以来自于电机传动，也可来自于液压传动。

本发明的双作用直线往复式泵头可实现双进双出泵送、双进单出泵送、在线切换泵送等工况，具体工作原理如下：

双进双出泵送时，腔体连接开关阀处于关闭状态，此时往复活塞前后的两个腔体前腔体和后腔体处于隔断状态，该泵头具有双进双出功能。当往复活塞按向里运动时，前腔体空间变小，液体压力增大，导致第一进口止回阀关闭，第一出口止回阀开启，泵送液体经由第一出口止回阀向外泵送；与此同时，后腔体空间变大，腔内压力减小，导致第二进口止回阀开启，第二出口止回阀关闭，原液经由第二进口止回阀进入后腔体并充满。当往复活塞向外运动时，前腔体的压力变化以及第一进口止回阀、第一出口止回阀的启闭与之前相反，此时原料液进入前腔体并充满；同时，后腔体的压力变化以及第二进口止回阀、第二出口止回阀的启闭亦与之前相反，泵送液体向外泵送，如此往复，实现了双进双出的双作用泵送。这种形式的特点是流量成倍增大，其优点在于利用原料液压力，节省了动力源的动力消耗，这在往复活塞的进程和回程中均有体现。