[发明专利]同步柔性压辊系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步柔性压辊系统，特别是一种用于物料粉磨设备领域的同步柔性压辊系统。

背景技术

目前，常用水泥和矿渣粉磨设备无论是传统的立磨还是卧式辊磨，在物料粉磨过程中，能否在辊系统两端同步施加足够的压力将直接影响最终产量和物料的粒度。因此，合理的同步压辊系统设计，是决定粉磨工艺是否合理的关键因素。如果在施压过程中，不能达到同步施压以及保证施加足够的压力，将会产生过磨或放粗等现象，既达不到产品需求粒度，也造成不必要的能源浪费。因此，现有技术中还没有一种能够实现同步压辊，在工作过程中保持压力恒定，并使压辊能够适应工况变化，始终与磨料保持合理贴合度的同步柔性压辊系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步柔性压辊，在工作过程中保持压力恒定，并使压辊能够灵活适应工况变化，始终与磨料保持合理贴合度的同步柔性压辊系统。

为解决上述技术问题本发明采用的同步柔性压辊系统，包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊、压臂、连接底座和地面连接座，所述液压动力系统与液压执行机构连接，所述液压执行机构为液压缸，所述液压缸一端与地面底座连接，另一端与压臂连接，所述压臂与磨辊固定连接，所述压臂远离液压缸的一端与连接底座连接，所述压臂、底座和液压缸均为两个，且呈对称布置。

进一步的是，还包括刚性连接杆，所述刚性连接杆的两端分别与压臂连接。

进一步的是，所述压臂和磨辊通过U形螺栓连接。

进一步的是，所述液压动力系统包括油箱、油泵和换向阀，所述油泵进口与油箱连通，所述泵出口与换向阀连通，所述换向阀与液压缸连通，并且两个液压缸并联连接在液压动力系统和液压缸组成的液压回路中。

进一步的是，在油泵和换向阀之间设置有节流阀。

进一步的是，在油泵和换向阀之间设置有双向液压锁。

进一步的是，在油泵出口处设置有溢流阀。

进一步的是，在油泵进口处设置有过滤器。

进一步的是，在所述换向阀和液压缸之间还设置有电磁溢流阀。

进一步的是，在电磁溢流阀和液压缸之间还设置有蓄能器，在蓄能器和液压缸之间还设置有压力开关。

本发明的有益效果是：采用本申请的同步柔性压辊系统可使前后物料受力均匀，液压系统能够同步调节。还可以适应粉磨过程中物料的粒度变化，使磨辊的压力保持恒定。此外通过蓄能器进行有杆腔保压，使磨机工作时，油站油泵不工作，有效节约了能源。

附图说明

图1是本发明的机械结构示意图；

图2是本发明刚性连接杆的结构示意图；

图3是本发明的液压原理图；

图中零部件、部位及编号：磨辊1、压臂2、连接底座3、地面连接座4、液压缸5、刚性连接杆6、U形螺栓7、油箱8、油泵9、换向阀10、节流阀11、双向液压锁12、溢流阀13、过滤器14、电磁溢流阀15、蓄能器16、压力开关17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本发明的同步柔性压辊系统，包括液压动力系统、液压执行机构、磨辊1、压臂2、连接底座3和地面连接座4，所述液压动力系统与液压执行机构连接，所述液压执行机构为液压缸5，所述液压缸5一端与地面底座连接，另一端与压臂2连接，所述压臂2与磨辊1固定连接，所述压臂2远离液压缸5的一端与连接底座3连接，所述液压缸5为两个，且呈对称布置。还包括刚性连接杆6，所述刚性连接杆6的两端分别与压臂2连接。所述压臂2和磨辊1通过U形螺栓7连接。液压油缸一端通过连接底座3固定于基础，另外一端连接在同步压臂2上。压臂2通过连接支座固定于辊磨机底座，再用U型螺栓将磨辊1系统与同步压臂2连接以到达力的快速传输。在两端压臂2之间连接有刚性连接杆6，使整个压臂2机构具有刚性同步功能。

所述液压动力系统包括油箱8、油泵9和换向阀10，所述油泵9进口与油箱8连通，所述泵出口与换向阀10连通，所述换向阀10与液压缸5连通，并且两个液压缸5并联连接在液压动力系统和液压缸5组成的液压回路中。具体实施时液压油站置于辊磨机外侧，液压回路包括液压动力系统、液压控制元件和两个完全相同的液压油缸5，当磨机正常磨料时，油缸有杆腔进压力油，无杆腔接油站，活塞杆产生的拉力使磨辊1紧紧地压到物料上。由于两个液压缸5并联连接，因此辊的升降由同一换向阀10控制，不会出现磨辊1升降时有不同步现象存在。