[发明专利]一种以磷石膏作PVC生产的填料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磷石膏处理问题领域，具体涉及一种以磷石膏作PVC生产的填料及其制备方法。

背景技术

随着经济的飞速发展和社会的不断进步，为保护生存环境的健康发展，各国政府对各类工业生产中所排放的副产物及污染物指标均做出严格的限制。其中，大量堆存磷石膏的有效处理和再循环利用问题，已成为我国乃至世界范围内迫在眉睫的问题。因此，磷石膏的资源化利用仍需加大力度，并且需符合国家可持续发展、环境保护、节能减排等产业政策。

目前，我国磷石膏的综合利用效果不佳，其有效利用率不足20％，这主要是因为磷石膏含有大量硫酸钙晶体和杂质种类复杂，并包括不溶性杂质和可溶性杂质，会对PVC的热稳定性产生不利影响，进而对磷石膏的开发应用有很大的影响，以磷石膏作为填料生产聚氯乙烯的方法较少，主要采用高温焙烧处理磷石膏，使得聚氯乙烯材料符合质量标准，但此技术处理成本高，工艺控制难度大、能耗大。并且传统工艺对磷石膏的预处理改性工艺复杂，而又未能改变其强亲水性的特点，所以磷石膏的利用应该从多个方面、多种用途来考虑。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，使得磷石膏资源得到最大化利用，并且拓展磷石膏的应用空间，提供一种以磷石膏作PVC生产的填料及其制备方法

具体通过以下方案得以实现：

一种以磷石膏作PVC生产的填料，原料按重量份配比包括：100份磷石膏、2-4份外加剂、1-3份纤维。

所述外加剂由重量比为聚羧酸盐：石蜡＝(1-3):1组成。

所述聚羧酸盐为醇醚羧酸盐、烷基酚醚羧酸盐、酰胺醚羧酸盐之一。

所述石蜡其水油比为2-3.5。

所述纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。

所述纤维长度为18-25mm。

其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将磷石膏进行升温烧结至磷石膏表面温度≥220℃后，自然陈化5-7天后经研磨，冷却至常温，获得β-AⅢ型硬石膏；

(2)将β-AⅢ型硬石膏与外加剂混合后，再加入纤维混合均匀，获得磷石膏填料。

所述升温烧结是在温度为120℃下烧结至磷石膏表面温度为120℃时，以升温速率为4.5-5℃/min进行升温加热至磷石膏表面温度≥220℃。

所述研磨采用行星磨，转速为600-650r/min，时间为1-3min。

所述添加外加剂混合，其温度为60-70℃，时间为30-50min。

本发明的有益效果

本发明通过将磷石膏经热处理生成β-AⅢ型硬石膏，将其与外加剂混合后，使得石膏表面产生吸附作用，进而产生空间位阻效应，进而改善了石膏的分散度，从而提高了其过饱和度，促使晶体加快生长和改变晶体形成，使得片状晶体占比增大，再通过纤维作用，使得石膏中的晶体结构在纤维状结构下依照大小晶体相互填充形成致密结构，进而提高了石膏硬化体的强度，应用于PVC加工过程中剪切力可加快磷石膏的塑化，并且形成的β-AⅢ型硬石膏，降低了PVC加工过程中的起泡性，提升了流变性能，本品具有增强增韧的作用，还可用作PE、PP、PS等材料的填料。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

步骤1：原料选择与准备

100kg磷石膏、2kg外加剂、3kg聚丙烯纤维；

其中，外加剂由重量比为醇醚羧酸钠：石蜡＝1:1组成；

所述石蜡其水油比为2；

所述聚丙烯纤维的长度为20mm；

步骤2：填料制备

将磷石膏在温度为120℃下烧结至磷石膏表面温度为120℃时，以升温速率为4.7℃/min进行升温加热至磷石膏表面温度≥220℃后，自然陈化7天后，转入行星磨中，在转速为610r/min下研磨3min后，将物料冷却至常温，获得β-AⅢ型硬石膏；在温度为60℃下，将β-AⅢ型硬石膏与外加剂混合30min后，再加入纤维混合均匀，获得磷石膏填料。

实施例2

步骤1：原料选择与准备

100kg磷石膏、4kg外加剂、2kg聚丙烯纤维；

其中，外加剂由重量比为烷基酚醚羧酸钙：石蜡＝3:1组成；

所述石蜡其水油比为3；

所述聚丙烯纤维的长度为18mm；

步骤2：填料制备