[发明专利]磁盘用玻璃基板和玻璃雏形的制造方法以及磁盘用玻璃基板和玻璃雏形

说明书

本申请是申请日为2011年3月31日、申请号为201180002677.3、发明名称为“磁盘用玻璃基板和玻璃雏形的制造方法以及磁盘用玻璃基板和玻璃雏形”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有一对主表面的磁盘用玻璃基板和玻璃雏形的制造方法以及磁盘用玻璃基板和玻璃雏形。

背景技术

如今，在个人计算机、笔记本电脑或者DVD(DigitalVersatileDisc，数字多功能光盘)记录装置等上内置有用于记录数据的硬盘。特别是，在笔记本电脑等以携带性为前提的设备所使用的硬盘装置中，使用在玻璃基板上设置磁性层的磁盘，用微微上浮于磁盘面的磁头(DFH，DynamicFlyingHeight)在磁性层上记录或读取磁记录信息。该磁盘的基板由于与金属基板等相比具有不易产生塑性变形的性质、且表面光滑性优良，所以适用圆板状玻璃基板。

另外，为满足硬盘装置的存储容量增大的要求，人们正在谋求磁记录的高密度化。例如，使用磁性层的磁化方向相对于基板面呈垂直方向的垂直磁记录方式，进行磁记录信息区域进行微细化。因此，能够使一张盘面基板的存储容量增大。并且，为了进一步增大存储容量，还尽量缩短磁头从磁记录面上浮的距离，由此进行磁记录信息区域的微细化。在这样的磁盘的基板中，磁性层按照磁性层的磁化方向相对于基板面大致呈垂直方向的方式平坦地形成。为此，圆板状磁盘用玻 璃基板的凹凸被制造成尽可能小。

另外，磁头的上浮距离短会容易引起磁头猛撞故障或热粗糙故障。由于这些故障是因磁盘面上的微小凹凸或粒子产生，因此除圆板状玻璃基板的主表面以外，玻璃基板的端面的表面凹凸也被制造成尽可能小。

另外，磁盘所使用的圆板状的板状玻璃原料，即玻璃雏形是例如用以下方法制造。具体来说，在作为承接型料滴形成模具的下模具上供给由熔融玻璃构成的玻璃料滴，并使用下模具和作为对置型料滴形成模具的上模具，对该玻璃料滴进行加压成形，由此制造玻璃雏形，然后实施多种加工得到磁盘用玻璃基板(专利文献1)。

在该方法中，将由熔融玻璃构成的玻璃料滴供给到下模具后，使上模具用筒形模具的下面和下模具用筒形模具的上面抵接，并超过上模具与上模具用筒形模具的滑动面和下模具与下模具用筒形模具的滑动面而在其外侧上形成薄板状玻璃成形空间，进一步使上模具下降而进行加压成形，加压成形后立刻使上模具上升，由此成形为磁盘用玻璃基板的母材的板状玻璃雏形。然后，经过研削工序和研磨工序等得到磁盘用玻璃基板。

在研削工序中，进行例如使用了氧化铝类游离磨粒的研削。在该工序中，使用粒子尺寸不同的游离磨粒来进行第一研削工序和第二研削工序。在第二研削工序中使用的游离磨粒的粒子尺寸设定为比在第一研削工序中使用的游离磨粒的粒子尺寸小。由此，依次进行粗的研削和细的研削。另外，作为第二研削工序，还进行使用将钻石磨粒粘结在树脂垫的固定磨粒的研削。

研磨工序包括：例如使用了氧化铈等的游离磨粒和硬性树脂材料抛光机等的第一研磨工序和例如使用了硅胶和柔性树脂材料抛光机等的第二研磨工序。在第一研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸比在研削工序中的第二研削工序中使用的磨粒的粒子尺寸小。进一步，在第二研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸比在第一研磨工序中使用的磨粒的粒子尺寸小。

如上，玻璃基板的表面加工按照第一研削工序、第二研削工序、第一研磨工序、第二研磨工序的顺序进行，通过这些加工使玻璃基板的表面粗糙度等的表面品质逐步地提高。

另外，公开了如下的夹具，为了制造对外周端面和内周端面进行倒角加工的信息记录介质用玻璃雏形，在夹具的两侧的加压成形面上设置与玻璃雏形的上述倒角形状相对应的截面为楔子形状的突条。另外，还公开了利用该夹具对滴下的熔融玻璃在滴下过程中从水平方向的两侧夹持而加压成形的制造方法(专利文献2)。

专利文献

专利文献1：专利第3709033号公报

专利文献2：专利第4380379号公报

发明内容

但是，用上述的磁盘用玻璃雏形的制造方法成形的玻璃雏形的表面精度达不到上述的磁记录的高密度化和磁记录信息区域的微细化所要求的主表面的表面精度。