[发明专利]弧形点阵结构制备模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种弧形点阵结构制备模具。

背景技术

传统点阵结构产品生产所用模具的制备工艺是，分别制作模具面板和模具芯子，然后将二者粘贴组成结构件，或者采用缝纫技术人工缝纫等成型方法制成模具，这些点阵制备模具的制作工艺存在麻烦、芯子杆容易扭曲、生产效率低、成件规格不统一，以及粘贴而成的模具因易开胶导致成品率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的点阵制备模具的制作工艺存在生产效率低、成件规格不统一以及成品率低的问题，而提出一种弧形点阵结构制备模具。

一种弧形点阵结构制备模具，所述模具包括：下垫座、上垫板、拱形支撑板、夹板、卸料板、支撑杆、定压条、动压条和上压板；所述下垫座呈拱形，下垫座的底面向两侧平面延伸形成垫阶，下垫座两侧面分别贴置拱形支撑板，拱形支撑板外侧面分别设置一片夹板，每片夹板的一端与垫阶固定连接，两片夹板的另一端同时与上垫板垂直固定，形成外保护框；每片拱形支撑板的面板四周设置安装孔每片拱形支撑板的面板中部设置弧线形排列的一组定压条孔，每两个定压条孔之间设置动压条孔，且两片拱形支撑板上的定压条孔是一一对应的，两片拱形支撑板上的动压条孔是一一对应的，两片拱形支撑板上的安装孔是一一对应的；

上垫板与下垫座之间设置上压板，上压板下方的拱形裹槽与下垫座上表面之间形成压条夹层，压条夹层内沿压条夹层弯曲方向相间排列一组定压条和动压条，定压条的两端分别插入每对对应的定压条孔中，动压条的两端分别插入每对对应的动压条孔底部；

选择下垫座的一侧，在拱形支撑板和夹板之间设置卸料板；

其中，下垫座内部，沿下垫座的拱面母线方向设置一组贯通的减重孔；

上垫板的面板中部设置一组减重孔和一组安装孔；

上压板内部设置一组贯通的减重孔；

卸料板的面板中部设置弧线形排列的一组卸料孔，卸料板的边缘处设置安装孔。

本发明的有益效果为：

本发明利用两片平行设置的夹板与垫阶和上垫板垂直固定后形成外保护框，支撑框架内由下至上设置下垫座、相间排列的定压条与动压条、上压板，并通过螺丝固定，形成加工模具，利用此模具结合pip工艺形成陶瓷基点阵结构件一次成型工艺，较现有点阵结构件生产工序，省略了手工制作波形芯子然后用粘贴方法与面板结合的手工操作的工序，体现了本发明的成件规格统一以及简化生产制作工序的好处，并能将生产效率提高40-45％，利于批量生产。并使生产制作的陶瓷基点阵结构件具有规格统一、成品率高的优点，将生产成本降低16-25％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明涉及的上垫板的结构示意图；

图3为本发明涉及的上压板的结构示意图；

图4为本发明涉及的下垫板的结构示意图；

图5为本发明涉及的卸料板的结构示意图；

图6为本发明涉及的拱形支撑板的结构示意图；

图7为本发明涉及的夹板的结构示意图；

图8为本发明涉及的定压条的结构示意图；

图9为本发明涉及的动压条的结构示意图；

图10为利用本发明方法加工出的呈波纹状的预成型的带芯子纤维层。

图中，1为下垫座，2为上垫板，3为拱形支撑板，4为夹板，5为卸料板，6为支撑杆，7为定压条，8为动压条，9为上压板，10为垫阶，11为安装孔，12为定压条孔，13为动压条孔，14为减重孔，15为卸料孔，16为组螺栓孔，17为调节孔，18为调节螺杆，19为连接孔，20为芯子层纤维布。

具体实施方式

具体实施方式一：

本实施方式的一种弧形点阵结构制备模具，如图1-9所示，所述模具包括：下垫座1、上垫板2、拱形支撑板3、夹板4、卸料板5、支撑杆6、定压条7、动压条8和上压板9；所述下垫座1呈拱形，下垫座1的底面向两侧平面延伸形成垫阶10，下垫座1两侧面分别贴置拱形支撑板3，拱形支撑板3外侧面分别设置一片夹板4，每片夹板4的一端与垫阶10固定连接，两片夹板4的另一端同时与上垫板2垂直固定，形成外保护框；每片拱形支撑板3的面板四周设置安装孔11，每片拱形支撑板3的面板中部设置弧线形排列的一组定压条孔12，每两个定压条孔12之间设置动压条孔13，且两片拱形支撑板3上的定压条孔12是一一对应的，两片拱形支撑板3上的动压条孔13是一一对应的，两片拱形支撑板3上的安装孔11是一一对应的；