[发明专利]一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对煤泥粉尘进行烘干的设备，具体涉及一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置。

背景技术

目前，随着煤炭资源的紧张，作为煤业深加工副产品的煤泥也随之紧俏，但由于煤泥含水分较高，须经干燥后才能使用。因此，国内出现了很多有关煤泥烘干的系统，可以降低煤泥的原始水份，充分利用这项资源，变废为宝。蒙煤提质系统的运行稳定。采用三层干燥滚筒充分利用热能，提高热能的利用率。原来的煤泥专用炉配有磨煤喷粉机，利用磨煤喷粉机把煤磨成煤粉供给炉子燃烧。磨煤喷粉机配有专门的动力，而且功率较大。本公司在技术研发理论和实践相结合的情况下，采用煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，当煤泥烘干设备启动运行，30 分钟后，旋风除尘卸料器内开始堆积煤泥粉尘，旋风除尘卸料器下连有三通，三通的一端出口在出料机的上端，另一端与管道相连。管道一端与鼓风机相连，另一端通过软管与炉子连接。袋式除尘器的出料端出的料，通过螺旋输送机输送到管道。此时，鼓风机启动把煤粉输送到煤泥专用炉的炉子、沉降室燃烧，煤泥专用炉的磨煤喷粉机可以停止运行。鼓风机的功率很小，经过客户使用效果非常好，节约电能，维修少了，提高了煤的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种消耗电能少，并且能够提高的煤粉的烘干质量的煤泥粉尘回烧炉燃烧装置。

本发明的目的是这样实现的：一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机、鼓风机、与滚筒烘干机后端连通的旋风除尘器、与滚筒烘干机前端连通的旋转燃烧炉，所述的旋转燃烧炉与磨煤喷粉机连通，还包括一鼓风机6，所述的鼓风机上连通有输送管道一，所述的旋转除尘器下部设置有三通输料管，所述的三通输料管与输送管道一连通，所述的输送管道一通过输送管道二与旋转燃烧炉连通；所述的旋风除尘器上部与带式除尘器连通；所述的旋转燃烧炉和滚筒烘干机之间设置有沉降室，所述的沉降室与旋转燃烧炉连通，同时又通过热风连接管与滚筒烘干机连通；所述的热风连接管又与破碎机连通；

所述的破碎机上设置有进料斗，进料斗通过输料管一、输料管二与热风连接管连通。

所述的带式除尘器与引风机连通。

滚筒烘干机上设置有出料管。

所述的滚筒烘干机与电柜控制连接。

所述的输送管道一又通过输送管道三与沉降室连通。

本发明具有如下优点：

1、本发明蒙煤提质系统，鼓风机的功率比磨煤喷粉机的功率小得多，节约电能。

2、本发明蒙煤提质系统，提高了煤的质量。

附图说明

图1 为本发明的局部结构示意图。

图2 为本发明的俯视的结构示意图。

图3 为图1 中A 部分的放大图。

图4 为图1 中B 部分的放大图。

图5 为图2 中C 部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1、2、3、4、5 所示，一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置，包括滚筒烘干机3、鼓风机6、与滚筒烘干机3 后端连通的旋风除尘器4、与滚筒烘干机3 前端连通的旋转燃烧炉1，所述的旋转燃烧炉1 与磨煤喷粉机15 连通，还包括一鼓风机6，所述的鼓风机6 上连通有输送管道一16，所述的旋转除尘器4 下部设置有三通输料管17，所述的三通输料管17 与输送管道一16 连通，所述的输送管道一16 通过输送管道二18 与旋转燃烧炉1 连通；所述的旋风除尘器4 上部与带式除尘器10 连通；所述的旋转燃烧炉1 和滚筒烘干机3 之间设置有沉降室13，所述的沉降室13 与旋转燃烧炉1 连通，同时又通过热风连接管2 与滚筒烘干机3 连通；所述的热风连接管2 又与破碎机12 连通。

所述的破碎机12 上设置有进料斗7，进料斗7 通过输料管一11、输料管二8 与热风连接管2 连通。

所述的带式除尘器10 与引风机5 连通。

滚筒烘干机3 上设置有出料管9。

所述的滚筒烘干机3 与电柜14 控制连接。

所述的输送管道一16 又通过输送管道三19 与沉降室13 连通。