[发明专利]一种锂二次电池隔膜涂胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学电源尤其是锂离子电池领域，具体涉及锂二次电池隔膜的涂胶方法。

背景技术

锂二次电池由于其电压高，寿命长，比能量高等特点，自从上世纪末以来，随着消费电子产品如手机，笔记本电脑，数码相机的飞速发展得到了大规模的应用，近来年意义加重的能源及环境问题，使得锂二次电池开始在汽车上作为动力来源得到广泛的应用，这也对锂二次电池提出的更高的要求，尤其是安全性。

目前卷绕型电池在循环过程中由于其各个位置张力不一致而引起不可避免的形变，存在很大的安全隐患。叠片型电池能够很好的解决这一问题，但是叠片型电池最大的劣势是工艺过于复杂。为了简化叠片型电池制造工艺，卷绕型的叠片电池应运而生。

提高安全性的方法之一是在隔膜表面涂覆多孔涂层，可以有效防止在锂二次电池过热时隔膜的收缩，降低了正负极直接接触造成短路的可能性。而如何电池在使用过程中不发生形变也是需要关注的重点。

发明内容

本发明旨在提供一种锂二次电池隔膜涂胶方法，所述的方法可以在不影响锂二次电池电性能的情况下，能够实现电极隔膜的有效粘附，并且可以有效的提高隔膜的热稳定性，提高锂二次电池的安全性。

本发明制备的隔膜可以很好的应用于卷绕型的叠片型电池中，在该电池生产工艺中，需要以层叠和折叠结构来粘附电极，本发明制备的隔膜将有利于电极的粘附，并且不影响锂二次电池的电化学性能并提高其安全性能。但需要注意的是，如果粘结层厚度过厚或者粘合剂聚合物过量，会影响其电性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂二次电池隔膜涂胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1).准备包含粘合剂聚合物及第一种溶剂的流体浆料，在第一种溶剂中加入质量分数为1-30％的粘合剂聚合物，均匀搅拌，并调节粘度在500-2000mPa·s，其中第二种溶剂的沸点不低于第一种溶剂；

(2).将隔膜在第二种溶剂中充分的浸润；

(3).使用具有规则花纹的凹版辊的涂层装置，将上述的流体浆料均匀涂敷在隔膜的至少一面上，干燥后形成粘结层。

优选地，所述的隔膜为聚乙烯膜(PE)，或聚丙烯膜(PP)，或陶瓷隔膜或三层复合隔膜(PP-PE-PP)或者其他基于聚烯烃的多孔基材。

优选地，所所述的隔膜的厚度为1-50μm。

优选地，所所述的第一种溶剂为丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、环己烷中的任一种溶剂或者两种以上的混合物。

优选地，所所述的第二种溶剂为丙酮、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、环己烷中的任一种或者两种以上的混合物。

优选地，所述的涂层装置的凹版辊表面的花纹为菱形、圆形、平行的条形纹中的一种，其中平行的条形纹中每毫米条形纹数为5-50条。

优选地，所所述的粘合剂聚合物为聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯、聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧乙烷、氰乙基支链淀粉，氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纤维素、氰乙基蔗糖，羧甲基纤维素的任一种或者两种以上混合物。

优选地，所所述的包含粘合剂聚合物及第二种溶剂的流体浆料粘度为500-2000mPa·s。

优选地，所所述的粘结层厚度在0.1-15μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的锂二次电池隔膜涂胶方法，最终在隔膜的至少一面上形成了粘结层，改善了隔膜对于电极的粘结性，并通过先行浸润隔膜的造孔作用，防止的表面胶层的对隔膜空隙的覆盖，通过规则花纹的凹版辊使粘合剂均匀涂覆，提高了隔膜的锂离子通过性，保证了锂二次电池的电化学性能不受影响，并提高锂二次电池的安全性能。

附图说明

图1是本发明隔膜涂胶方法的示意图；

图2是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；

图3是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；

图4是本发明实施例1凹版辊的一种截面示意图；

图1中，1、涂料槽；2、刮刀；3、凹版辊；4、导辊；5、隔膜。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明作进一步详细描述，旨在便于对本发明的理解，但本发明并不局限于所列的实施例。

此外，本说明书中所提出的实施方案和附图仅仅为用于示例说明目的的优选实施例，并不旨在限制发明的范围，因此理解在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出其他等效方案和修改方案。