[发明专利]一种S22253双相不锈钢材料法兰及其生产工艺

权利要求书

1.一种S22253双相不锈钢材料法兰，包括抱箍（11），其特征在于：抱箍（11）上设有外法兰体（12），外法兰体（12）内套装有内法兰体（13），内法兰体（13）设置在抱箍（11）上，抱箍（11）、外法兰体（12）以及内法兰体（13）呈同轴布置；外法兰体（12）与内法兰体（13）之间设有第一缓冲弹簧（15），第一缓冲弹簧（15）呈水平布置，外法兰体（12）与内法兰体（13）之间设有第二缓冲弹簧（19），第二缓冲弹簧（19）呈水平布置，内法兰体（13）的一内侧壁设有第一紧固片（16），第一紧固片（16）的上部设有第一扣片（18），第一扣片（18）为弧面形状，第一扣片（18）扣在内法兰体（13）的端部，第一扣片（18）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面连接，外法兰体（12）与第一扣片（18）的端部之间设有第一调节钢珠（17）；

内法兰体（13）的另一内侧壁设有第二紧固片（20），第二紧固片（20）的上部设有第二扣片（22），第二扣片（22）扣在内法兰体（13）的端部，第二扣片（22）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面连接，第二扣片（22）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面之间设有第二调节钢珠（21），第二调节钢珠（21）设置在外法兰体（12）内；第一调节钢珠（17）与第二调节钢珠（21）均为球型形状。

2.根据权利要求1所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：抱箍（11）与外法兰体（12）之间设有加强环（14），加强环（14）设置在外法兰体（12）的外周面上。

3.根据权利要求2所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：抱箍（11）、外法兰体（12）以及加强环（14）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种S22253双相不锈钢材料法兰的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼－EF(AOD或VOD)-Ar保护浇注－锻造－刮平面－预探伤－热处理－机加工、取样－探伤、验收，其中：

熔炼：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料，采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050-3100℃，所述合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0-29.0%，Ni：2.1-3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0-5.0%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，镧系稀土：5.5-6.6%，其余为Fe和不可避免杂质；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；

锻造：对浇注后的钢锭加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰直射锻件；

开锻前，将加热后的废钢放砧具上预热，吊钳（或叉具）放炉门口预热，锻件出炉后应尽快送到砧上，控制始锻温度1100-1200℃，钢锭开锻时要轻击快打，逐步加大锤击力量，大压下量镦粗时分步压下，中间停顿1-2秒，镦扁后在转台上均匀转动、反复“剥边”，将外缘压下后再打击中间区域；

锻中、锻后均应及时清理表面缺陷，防止尖端裂缝沿晶发展开裂，尤其对于与打击方向一致的表面缺陷应立即停锻清理，碳刨后马上打磨或直接打磨，清理时将凹坑磨成1：5的摊角；

控制终锻温度900-1000℃，测温点在离边缘或端面50-100mm处；每火的有效临界变形量≥20﹪；

锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，所述水冷工序为三段式，先采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷却速率冷却至室温；

热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1050-1070℃，保温时间为2．5h/100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，其中：热处理前所有热处理件的棱角应倒成R或斜角，凹角应加工成R过渡，磨光表面缺陷后应PT确认无裂后再进炉加热。