[发明专利]一种磷石膏作为填料生产PP材料方法

说明书

技术领域

本发明涉及PP材料生产技术领域，尤其是一种磷石膏作为填料生产PP材料方法。

背景技术

PP是由丙烯聚合而得的热塑性树脂，其具有良好的耐热性，为五大通用塑料之一，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好。

现有技术中，关于PP材料的生产方案均是采用PP颗粒与填料、复合稳定剂或者其他添加剂进行添加混合后，再将其在混合后挤塑成型的；并且随着对PP塑料的需求量的增大，以及PP材料生产厂商的增多，PP材料的市场饱和度也趋于饱和，使得PP材料生产过程中的原料资源不断的被消耗，其产品的成本越来越大；大多数生厂商开始追求低成本的PP材料生产工艺；但是，随着对PP材料使用，对PP材料的品质要求也越来越高，尤其是PP材料的防静电作用以及PP材料的低容重、高强度和高柔韧性的需求越来越严格。

基于此，有研究者从PP材料生产过程中的填料使用量以及填料性能入手，进而对填料的品质进行改性后，增大其在PP材料原料中的添加量，也达到降低PP材料生产成本，提高PP材料各项性能的目的。

本研究者经过检索现有技术文献来看，对于PP材料生产过程中采用的填料主要是碳酸钙粉体，并且现有技术中存在着大量对于碳酸钙粉体进行改性的技术方案，这些方案的改性工艺不仅繁琐，不便于操作，而且其能耗较大，还使得改性后的碳酸钙在PP材料生产过程中作为填料添加的量难以确保PP材料的抗拉伸强度、弯曲强度等满足要求，使得PP材料生产过程中还需要添加其他物质，造成PP材料生产成本较高；除此之外，其采用碳酸钙作为填料来添加时，由于碳酸钙本身的密度较高，使得获得的PP材料的容重较大，密度较高，降低了PP材料的品质。

鉴于上述情况，本研究者结合PP材料现有生产技术以及磷石膏所具有的特性，将磷石膏作为PP材料生产过程中用的填料生产PP材料，使得PP材料的防静电作用较强，并且获得的PP材料的各项性能参数均较优，并且使得磷石膏综合利用率得到了提高，降低了磷石膏的堆存量，避免了环境污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种磷石膏作为填料生产PP材料方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种磷石膏作为填料生产PP材料方法，包括以下步骤：

(1)取磷石膏，将其置于温度为150-200℃的炒锅中炒制20-30min，再将其研磨后分级筛分，获得粒径在5～22um的细粉，再采用振动筛对研磨后的粉体进行分级和除杂，分级出粒径不大于10um的磷石膏粉备用；

(2)将钛白粉与水、以及步骤(1)中分级出来剩余的磷石膏粉混合后搅拌，并将其置于研磨机中研磨并过300-800目的筛，将筛底料置于陈化槽中，并将其搅拌处理10-20min后，再向其中通入含有二氧化碳的气体进行游离钙离子的碳化，使得游离钙离子碳化率达到15-30％时，调整陈化槽温度为80-150℃，搅拌反应20-40min，再在恒温下，向其中加入纳米二氧化硅，加入量为钛白粉的1-3倍，将其搅拌反应5-10min后，将其置于研磨机中研磨过300-800目的筛，并将其置于温度为150-200℃炒制50-60min，得初物料；

(3)将步骤(1)获得的备用的磷石膏粉与步骤(2)获得的初物料进行混合后，再将其置于温度为150-200℃的炒锅中炒制60-80min，并将其置于研磨机中研磨至600-800目的粉末后，再将其按照占PP原料成分20-30％加入混合后，并将其在高速搅拌混合机，采用转速为350-550r/min搅拌混合20-30min后，再将其采用双螺杆挤压机在温度为210℃，挤出螺杆转速为400r/min，挤出成型，冷却，即可。

所述的纳米二氧化硅的粒径为200-500nm。

所述的步骤(2)，其中钛白粉、水以及分级出来剩余的磷石膏粉混合的质量比为0.005-0.01∶1-2∶1。

所述的步骤(2)，其中钛白粉、水以及分级出来剩余的磷石膏粉混合的质量比为0.007∶1.5∶1。

所述的步骤(3)，在研磨处理步骤之后，还包括加入石蜡后，置于炒锅中采用温度为180-200℃炒制10-20min后，再将其研磨处理步骤。

所述的石蜡为液态石蜡。