[发明专利]一种自动布料设备

说明书

本发明公开了一种自动布料设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的布料装置和料腔部件；布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。本发明结构简单，布料均匀，操作平稳。

技术领域

本发明涉及布料设备技术领域，更具体的是涉及一种适用于泡沫陶瓷保温板生产的自动布料设备。

背景技术

发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命，广泛应用于建筑领域，市场需求量日益增加。因此，人们对产品的质量要求也越来越高。但是，目前，在发泡陶瓷保温板的生产工艺中，粉料是直接通过料斗布入窑车模具中，布料不均匀，使烧制出来的板材的硬度不均匀，大大的降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，而且布料均匀，生产效率高的自动布料设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动布料设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的布料装置和料腔部件；

布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；

料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有 驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。

作为上述方案的进一步说明，所述料腔主体包括固定罩、活动罩和连接驱动活动罩升降的升降驱动机构，活动罩与固定罩活动接插配合，形成可向下延伸的出料通道。

所述驱动导向机构包括与移动底板连接的移动压力缸和移动定位导向机构，移动定位导向机构包括分设于移动底板两侧的相互平行的两侧移动齿条、两侧移动齿条上相应啮合传动的同步齿轮、连接于两侧同步齿轮之间的联接轴和与联接轴相配的带座轴承，带座轴承的基座固定于移动底板上，用来防止移动底板在移动过程中发生偏移。

所述移动压力缸的数量至少为两个，分别位于移动底板的移动方向的前后端，形成向移动底板作用力相反的两组顶推压力缸。

所述移动底板和固定底板的出料孔为长形孔，移动底板和固定底板的长形孔以活动方式重合或错开，移动底板和固定底板的长形孔重合时，粉料就会从料腔中落下，长形孔的重合与错开是由移动压力缸带动活动底板来实现。

所述升降驱动机构包括与活动罩连接的升降压力缸，活动罩外设置有升降导向机构，配合升降压力缸，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。

所述升降导向机构采用立向导轨和与导轨滑动连接的滑块的形式。

所述升降导向机构包括分设于活动罩两侧的至少两组同步齿轮组和与同步齿轮组对应的立向设置的齿条，每组同步齿轮组中含有同轴联接的前、后齿轮，前、后齿轮与相应的齿条啮合，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用的自动布料设备主要由布料装置和料腔部件两大部分组成，通过布料装置能将料框中的分料从固定底板与活动底板的重合出料孔落入料腔，并由料腔引向下方的窑车模具中，布料均匀，而且由于料腔的固定罩和活动罩的保护作用，粉料不会在下落过程中到处飞散，影响生产加工环境。