[发明专利]一种自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池整体阀检测技术领域，尤其涉及一种自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置。

背景技术

根据《电动助力车用铅酸蓄电池》GB/T22199-2008标准和YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》中“安全阀应具有自动开启和自动关闭的功能，其开阀应是10kpa～35kpa，闭阀压应是3kpa～15kpa。”无论在生产哪种铅蓄电池安全阀，都应该按照标准设计和检验，目前在检验设备和标准，各个厂家采用方式简陋，缺少对产品质量的跟踪和管理，不利于现代化生产中的质量控制，JB/T11340.3-2012《阀控式铅酸蓄电池安全阀》第3部分：橡胶帽、阀芯部分中技术要求、实验规则要求并且结合现场实际情况和多年来在铅蓄电池行业质量管理经验，发明设计制造开闭阀压检测系统，用来解决准确合理检测安全阀开闭阀压力问题。

发明内容

本发明针对现有技术中蓄电池整体阀设计过程中可能会出现一些不达标的产品，但是现有的技术一般都没有进行检测，所以可能会出现一些不达标的产品，为此，提供一种自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置，该装置能对整体阀各参数进行检测，检测整体阀是否达标。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方法：一种自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置，包括检测系统、控制CPU、动力系统，所述检测系统包括整体阀检测区、阀芯检测区、阀芯检测夹具；

所述检测系统用于检测整体阀开启和关闭时的压力数据以及阀芯的最大承受压力值和最小承受压力值，并检测整体阀参数；

所述控制CPU用于收集所述检测系统检测的数据,并能自动记录被检测的整体阀参数；

所述动力系统用于提供装置的动力，保证装置正常运行；

所述整体阀检测区用于放置整体阀并用于检测整体阀开启和关闭时的压力；

所述阀芯检测区用于检测阀芯最大承受压力值和最小承受压力值；

所述阀芯检测夹具用于所述用于盛放阀芯。

进一步地，所述装置还包括警报系统，所述警报系统用于对超标准样品警报。

进一步地，所述整体阀参数包括编号、阀体名称、开阀时压力、平衡压时压力、闭阀时压力、汽缸联动、测试次数、阀芯最大和最小压力值。

有益效果：本发明的自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置能对整体阀各参数进行检测，检测整体阀是否达标，解决了准确合理检测安全阀开闭阀压力问题，符合行业标准。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

一种自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置，包括检测系统、控制CPU、动力系统，所述检测系统包括整体阀检测区、阀芯检测区、阀芯检测夹具；

检测系统用于检测整体阀开启和关闭时的压力数据以及阀芯的最大承受压力值和最小承受压力值，并检测整体阀参数；

控制CPU用于收集所述检测系统检测的数据,并能自动记录被检测的整体阀参数；

动力系统用于提供装置的动力，保证装置正常运行；

整体阀检测区用于放置整体阀并用于检测整体阀开启和关闭时的压力；

阀芯检测区用于检测阀芯最大承受压力值和最小承受压力值；

阀芯检测夹具用于所述用于盛放阀芯。

并且整个装置还包括警报系统，警报系统用于对超标准样品警报。

为了增强整个装置的检测效果，一般将整体阀参数包括编号、阀体名称、开阀时压力、平衡压时压力、闭阀时压力、汽缸联动、测试次数、阀芯最大和最小压力值。

本发明的自动全检铅酸蓄电池整体阀开闭阀压力的装置能对整体阀各参数进行检测，检测整体阀是否达标，解决了准确合理检测安全阀开闭阀压力问题，符合行业标准。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。