[发明专利]一种生产玻璃用石英粉的制备方法

权利要求书

1.一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂使得二氧化硅品位进一步提高，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、可选的浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的氧化铝或氧化锆球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的球；整形球磨步骤中采用均一直径的氧化铝或氧化锆球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。

2.一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥55％的铁尾矿，先脱除其中能过350～550目筛的细泥，所得沉砂进入球磨机初步球磨，初步球磨后进入磁选机并在0.8～1.5T的磁场下磁选除铁，再进行整形球磨、浮选除杂和酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的氧化铝或氧化锆球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的球；整形球磨步骤中采用均一直径的氧化铝或氧化锆球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，初步球磨用球为三种不同直径的球，且小球的直径选自15～25mm，中球的直径选自25～35mm，大球的直径选自35～45mm。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述小球的体积占总球体积的40～60％，中球的体积占总球体积的20～40％，大球的体积占总球体积的10～30％。

5.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述初步球磨步骤和整形球磨步骤中均包括采用140～200目的细筛与球磨机形成闭合回路，筛出不能过筛的石英返回球磨机中继续球磨。

6.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述助磨剂为三乙醇胺。

7.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，初步球磨和整形球磨步骤中所用的球体积占球磨机容腔体积的50～75％，球磨的石英粉占总球体积的25～38％；且初步球磨中球磨机转速为50-70转/分，整形球磨中球磨机转速为20-40转/分。

8.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述助磨剂用量为石英粉总量的0.05～0.5wt％，优选为0.1～0.3wt％。

9.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述初步球磨和整形球磨步骤均为加水的湿法球磨，且初步球磨中石英在矿浆中的浓度为55～75wt％，优选为60～70wt％。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，所述方法中还包括整形球磨的紧前工序矿浆浓缩步骤，矿浆浓缩步骤在浓密机中进行，具体为将初步球磨后加水冲洗出的矿浆或将磁选后的矿浆浓缩至25～50wt％的浓度，优选30-40wt％的浓度，浓缩后的矿浆进入整形球磨步骤。