[发明专利]一种pvc挤出硬板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种pvc挤出硬板的制备方法。

背景技术

磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程中产生磷石膏废弃物。

随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20％。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10％，年利用量仅400-500万吨，磷石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，开发一种实用的磷石膏综合利用技术具有重要的意义。

因此本发明为解决磷石膏堆放造成资源浪费和环境污染的问题，提出了一种pvc挤出硬板的制备方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种pvc挤出硬板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种pvc挤出硬板的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、填料制备：将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，将过200目筛的磷石膏在200℃的温度下煅烧90-100min，过250目筛的磷石膏在300℃的温度下煅烧90-100min，过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90-100min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨65-75min，将其球磨至表面积为285-295m²/kg，即得到填料；

b、混料：将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至65-71℃，加稳定剂时继续升温至95-101℃，再投入润滑剂时继续升温至115℃，最后进入冷混机中冷混至45℃即可出料备用，混合时间为20min，原料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂；

c、成品：控制单螺杆挤出机的料筒温度控制为155-159℃，挤出线速度为0.6-0.8m/min，最后通过冷却定型处理即可。

所述步骤b中的稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸铅中的一种或几种。

所述步骤b中的内润滑剂为聚乙烯蜡。

所述步骤b中的改性剂为ACR。

所述步骤b中的外润滑剂为石蜡。

所述步骤b中填料的添加量为pvc树脂的15％。

本发明的有益效果在于：通过本方法制备出来的pvc硬板具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、不吸水、不变形、混度均匀，易加工、生产效率高的特点，板材的加工原料中添加了通过筛分、煅烧、研磨制备而成的填料，能够起到提高板材强度、硬度的效果，由于填料是通过加工磷石膏而得的，不仅起到了提升板材质量的作用，而且还解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

一种pvc挤出硬板的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、填料制备：将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，将过200目筛的磷石膏在200℃的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300℃的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400℃的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨65min，将其球磨至表面积为285m²/kg，即得到填料；

b、混料：将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至65℃，加稳定剂时继续升温至95℃，再投入润滑剂时继续升温至115℃，最后进入冷混机中冷混至45℃即可出料备用，混合时间为20min，原料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、改性剂、填料、着色剂、外润滑剂；

c、成品：控制单螺杆挤出机的料筒温度控制为155℃，挤出线速度为0.6m/min，最后通过冷却定型处理即可。

实施例二

一种pvc挤出硬板的制备方法，该方法包括以下步骤：