[发明专利]低凝高环烷碳含量的变压器油基础油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油及其制备方法。

背景技术

CN1990833A公开了一种超高压变压器油的生产方法，该方法是在加氢反应条件下，将环烷基原料油依次与加氢处理催化剂和加氢精制催化剂接触，得到超高压变压器油。该方法采用全加氢工艺，由于原料问题的限制，目的产品收率不到80％，收率较低。

CN102086419A涉及一种换流变压绝缘油基础油及其制备方法：1)将280-350℃中间基或环烷基馏分进行加氢精制；2)将加氢精制后馏分油进行糠醛精制，除去糠醛后得到糠醛精制油；3)将糠醛精制油进行白土精制得到换流变绝缘油基础油。

发明内容

本发明的目的是提供一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油及其制备方法。

本发明提供的制备变压器油基础油的方法，包括如下步骤：

1)以秦皇岛32-6馏程290℃-340℃糠醛精制抽出油为原料，加入脱氮剂和吸附剂进行精制后得到脱氮精制油；

2)将步骤1)所得脱氮精制油进行加氢处理和加氢精制，蒸馏后得到所述变压器油基础油。

上述方法的原料中，芳烃的质量百分含量为50％-90％，具体为65.6％。

所述脱氮剂具体为脱氮剂WSQ-2；所述吸附剂具体为白土；

所述步骤1)精制步骤中，温度为80℃-140℃，优选80℃～100℃，具体可为80℃、90℃或100℃；

时间为20min-50min，优选30min-40min，具体可为30min、35min或40min；

脱氮剂加入量为原料质量的0.1％-0.8％，优选0.3％-0.5％，具体可为0.3％、0.4％或0.5％。

白土的加入量为原料质量的1％-8％，优选3％-5％，具体可为3％、4％或5％。

所述步骤2)加氢处理和加氢精制步骤中，所用催化剂均选自钼-镍型加氢催化剂、钨-镍型加氢催化剂、钼-钴型加氢催化剂和钼-钨-镍型加氢催化剂中的至少一种，具体可为市售LH-23催化剂(标准催化剂公司)、CH-4催化剂(中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司)、CH-15催化剂(中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司)、FV-5催化剂(中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院)、FV-10催化剂(中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院)、HJ-14催化剂(中海油气开发利用公司)。

所述步骤2)加氢处理步骤中，温度为310-360℃，优选330℃-350℃，具体可为330℃、340℃、350℃；

加氢处理的体积空速为0.2-1.0h^-1，优选0.4h^-1-0.8h^-1，具体可为0.4h^-1、0.6h^-1或0.8h^-1；

所述加氢精制步骤中，温度为240-280℃，优选240℃-260℃，具体可为240℃、250℃或260℃；

加氢精制的体积空速为0.2-1.0h^-1，优选0.4h^-1-0.8h^-1，具体可为0.4h^-1、0.6h^-1或0.8h^-1；

氢气与所述脱氮精制油的体积分数比(简称为氢油体积比)为(600-1200)：1，优选(800-1000)：1，具体可为800:1、900:1、1000:1；

氢分压为10-15MPa，具体可为12MPa、13MPa或15MPa。

另外，按照上述方法制备得到的变压器油基础油及该变压器油基础油在充油电气设备中的应用，也属于本发明的保护范围。其中，所述变压器油基础的倾点小于-60℃，C_N值大于60％，析气性小于10μL/min，在-40℃的运动黏度小于1300mm²/s，氧化安定性试验后总酸值小于0.3mgKOH/g，油泥小于0.05％。

本发明解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难，提供了一种低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的制备方法，该方法制备得到的产品具有环烷碳含量高，倾点低、氧化安定性好、析气性较低的特点，解决了现有技术中生产低凝高环烷碳含量的变压器油基础油的困难。

具体实施方式