[发明专利]玻璃钢栏杆加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及市政设施技术领域，具体涉及一种用于生产河堤栏杆、道路栏杆、围墙护栏等基础设施的玻璃钢栏杆加工工艺。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，大量市政建设如火如荼，常见的在道路、桥梁市政设施方面都会用到各种护栏，道路的护栏和栏杆最早用金属管，由于笨重并易被偷盗，逐渐为PVC管所代替，横杆之间用外接件连接。但PVC管易被紫外光老化而碎裂，寿命较低，同时比较软，强度不够，达不到正常的使用要求，弯曲变形量大，影响正常使用和美观。为了克服上述技术难题，现在市面上出现了一种玻璃钢栏杆，包括栏杆、扶手、钢管和连接板等构件，且上述构件都采用玻璃钢(别名玻璃纤维增强塑料)所制成，该栏杆具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐酸耐碱，表面光滑的优点，在市政设施中得到了广泛的应用，但现有的玻璃钢栏杆都是采用组合式的结构，具体是先将上述构件分别生产，然后将生产出的栏杆、扶手、钢管和连接板等进行组装成型，具体是采用每根圆管套装在栏杆主体、连接板采用螺栓等方式固定在栏杆主体的组装方式，所以其工序繁琐，相对于整体式的结构来说其强度低；而且受使用环境的影响，组装式的栏杆结构每部分构件都需连接牢固，而且在长期使用之下还要确保构件之间(如安装的螺栓等)不产生松动等等问题，所以在正常使用中需经常反复检修和维护，增大了使用成本，满足不了正常的使用需求。

另外，组合式的玻璃钢栏杆为单体结构，还需将两个或两个以上的玻璃钢栏杆单元由工字钢扶手连接为一体，而玻璃钢栏杆的栏杆单体上需要加工竖直向内倾斜的U形通槽，玻璃钢栏杆单体通过U形通槽和所述工字钢扶手卡接，现有组合式玻璃钢栏杆在单个构件加工中，对于栏杆单体上的U形通槽通常采用切割、洗削等加工方式，对于本领域技术人员来说，深知是很难在玻璃钢栏杆的栏杆单体上加工出符合尺寸要求的竖直向内倾斜的U形通槽，这样必定会导致生产效率的降低，成本的升高。

鉴于此，申请人针对现有技术的不足，在长期研发过程中，终研制出一种能生产采用高温高压模具一次整体成型的一体式的玻璃钢栏杆，能有效解决栏杆组装工序繁琐和强度低的问题，且无需维护；同时也克服了栏杆单体上竖直向内倾斜的U形通槽加工难的问题，所以该玻璃钢栏杆所使用的加工工艺是研发技术中的重点。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃钢栏杆加工工艺，采用该工艺生产出来的玻璃钢栏杆能解决现有玻璃钢栏杆组装工序繁琐和强度低的问题；同时也克服了栏杆单体上竖直向内倾斜的U形通槽加工难的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：玻璃钢栏杆加工工艺，包括栏杆的加工方法和工字钢扶手的加工方法，所述栏杆的加工方法包括以下步骤：

步骤1：将专用模具进行装机，装机完成后，在专用模具上加装发热装置并加热升温；

步骤2：将140-160kg的玻璃纤维增强塑料的原料搅拌30-40min，待用；

步骤3：对步骤1中专用模具的上、下模进行清理，当模具温度升至140-170℃，将步骤2中搅拌完成后的玻璃纤维增强塑料的原料称重12-15kg添加到清理后的专用模具的模腔中；

步骤4：完成步骤3后，对所述专用模具内加压，压力控制在12-16MPa，时间保持在6-8min；

步骤5：完成步骤4后，打开上模，通过专用模具上卸料的脱模机构将工件顶出至下模表面，取出工件；

步骤6：对步骤5中的工件表面进行打磨去废皮，得到玻璃钢栏杆成品；

所述工字钢扶手的加工方法包括以下步骤：

步骤A：将模具装在拉挤机上，装机完成后，在模具上加装发热机构并加热升温；

步骤B：将原材料搅拌15-20min，待用；

步骤C：对步骤A中模具的上、下模进行清理，并将步骤B中搅拌完成后的原材料通过配料斗添加到清理后的模具的模腔中；

步骤D：将步骤C完成后的专用模具内温度升至120-150℃，启动拉挤机对产品拉挤成型，产品拉出所需尺寸后进行切断；

步骤E：对步骤D中切断后的产品进行划线切槽，得到工字钢扶手的成品；

将步骤6中的玻璃钢栏杆成品和步骤E中的工字钢扶手的成品进行上下组装即可。