[发明专利]旋转式钢环的安全焊接装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。

背景技术

目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对环形状的钢管即钢环的焊接，现有的小型焊接设备无法实现快速焊接，并且焊接质量也不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋转式钢环的安全焊接装置及方法，其结构简单，能实现快速、可靠焊接。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种旋转式钢环的安全焊接装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，夹持座的两侧对称设有接触感应开关，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；所述弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头，所述弧形导向装置中滑动安装焊头，焊头的焊接端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接并与齿轮驱动电机连接，所述齿轮驱动电机及焊头的控制器分别与接触感应开关连接；所述焊头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条啮合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。

一种旋转式钢环的安全焊接方法，所述方法包括以下步骤：

第一步，将钢环放置在夹持座上，并通过夹持杆锁紧；

第二步，启动旋转油缸，旋转油缸正向驱动钢环转动90度至一侧的所述弧形导向焊接装置中，钢环的焊接部位位于所述弧形导向装置的中心，焊头的焊接端朝向钢环的焊接部位；

第三步，钢环触碰一侧的接触感应开关，接触感应开关通过控制单元启动所述齿轮驱动电机及焊头，焊头于所述弧形导向装置中移动，对钢环的焊接部位的下半侧进行焊接；

第四步，钢环的焊接部位的下半侧焊接完成后，旋转油缸反向驱动钢环转动180度至另一侧的所述弧形导向焊接装置中，同样，钢环的焊接部位位于所述弧形导向装置的中心，焊头的焊接端朝向钢环的焊接部位；

第五步，钢环触碰另一侧的接触感应开关，接触感应开关通过控制单元启动所述齿轮驱动电机及焊头，焊头于所述弧形导向装置中移动，对钢环的焊接部位的下半侧进行焊接；

第六步，焊接完成后，旋转油缸正向驱动钢环转动90度，钢环返回初始位置，松开夹持杆，取下钢环。

本发明的技术效果在于：

本发明针对钢环而设计，采用环形结构焊接，其焊接速度快、可靠性高，采用感应开关启动，进一步保证安全、可靠焊接；本发明的结构简单、成本低，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的旋转支撑座的结构图。

图中：1、钢环；2、内弧形导向板；201、弧形导向槽；3、外弧形驱动板；4、端部齿轮；5、齿条；6、支架；7、导向齿轮；8、导向轴；9、焊头；10、旋转支撑座；101、夹持座；102、旋转油缸；103、夹持杆；104、接触感应开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的旋转式钢环的安全焊接装置，包括旋转支撑座10及对称位于旋转支撑座10两侧的弧形导向焊接装置；旋转支撑座10包括夹持座101及旋转油缸102，夹持座101上通过夹持杆103安装钢环1，夹持座101的两侧对称设有接触感应开关104，钢环1通过旋转支撑座10于两弧形导向焊接装置之间呈180度摆动；弧形导向焊接装置包括弧形导向装置及焊头9，弧形导向装置中滑动安装焊头9，焊头9的焊接端朝向弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接并与齿轮驱动电机连接，齿轮驱动电机及焊头9的控制器分别与接触感应开关104连接；焊头9的外端安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5啮合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中。

本实施例的利用权利要求1的旋转式钢环的安全焊接方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：

第一步，将钢环1放置在夹持座101上，并通过夹持杆103锁紧；