[发明专利]一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

铜矿尾矿20～40份；

石灰石60～70份；

硅石粉0～3份；

粉煤灰0～8份；

铁矿石1～4份;

石膏1～4份。

2.根据权利要求1所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，

铜矿尾矿20～40份；

石灰石62～68份；

硅石粉0.1～3份；

粉煤灰0.1～7份；

铁矿石2～4份；

石膏2～4份。

3.根据权利要求2所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，

铜矿尾矿35份；

石灰石62.7份；

硅石粉0份；

粉煤灰0份；

铁矿石1.3份；

石膏1份。

4.根据权利要求1所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，所述铜矿尾矿的 化学成分按重量百分比计算如下：SiO₂60.50～82.60%；Al₂O₃6.16～12.90%；CaO2.32～ 4.23%；MgO0.02～0.16%；Na₂O0.41～1.40%；K₂O0.46～0.72%；MnO0.07～0.27%；Fe₂O₃1.87～3.82%；TiO₂0.05～0.28%；SO₃3.25～7.28%；P₂O₅0.02～0.10%；CuO0.01～0.04%。

5.根据权利要求1所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，所述铜矿尾矿的 细度小于60目。

6.根据权利要求1所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，所述硅石粉的细 度小于60目。

7.权利要求1-6任一项所述利用铜矿尾矿制备的低碱水泥的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤：

步骤1，配料：将铜矿尾矿与其它原料按重量配比进行配料并混合均匀，获得配合料；

步骤2，球磨：将上述配合料在球磨机中球磨至80μ筛余10wt.%，200μ筛余＜1.5wt.%， 获得生料粉；

步骤3，成型：取球磨好的生料粉按100g生料粉加水10ml的比例加水并拌合均匀，获得 湿料；取湿料放入耐火模具中，压成Ф13×13mm的圆柱体；

步骤4，烧成：将料球在马弗炉箱式电炉中进行煅烧烧成；

经过生料干燥，600℃以下预热带的升温脱水；在600℃-900℃之间分解带的碳酸盐分 解，进入900℃-1300℃之间的固相反应带；然后迅速升温至1350℃至1400℃烧成熟料保持 30分钟后，将样品移出炉外在空气中快速自然冷却至室温；

步骤5，粉碎：把烧成所得试样与石膏按98.5:1.5的重量配比一起加入球磨机中球磨至 全部通过80μ筛，获得低碱水泥。

8.根据权利要求7所述的利用铜矿尾矿制备的低碱水泥，其特征在于，所述电炉为马弗 炉箱式电炉。