[发明专利]三段式柱面螺栓的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于车用紧固件技术领域，涉及车用螺栓，具体涉及一种三段式柱面螺栓的加工工艺。

背景技术

常规的三段式柱面螺栓螺纹加工，先加工成普通螺纹，再采用机加工的方式，去掉多余的材料，这种方式加工稳定性较差，易产生偏差，且余料造成浪费和污染加工现场。

发明内容

本发明是为了解决常规生产工艺稳定性较差的问题，提出一种三段式柱面螺栓的加工工艺，采用冷镦直接成型三段式柱面，再采用专用牙板成型，使螺纹外径更加接近于三角形。

本发明的具体步骤如下：

步骤一、加工出三段式柱面螺栓加工牙板。所述的三段式柱面螺栓加工牙板包括动、静搓丝板；所述的动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的螺纹搓丝凸条；所述螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角为20～25°。

步骤二、螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品。所述螺栓半成品的螺栓杆柱面呈三段式，包括形状一致的三个圆弧面；相邻圆弧面之间通过相切的过渡弧面过渡。

步骤三、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙内。

步骤四、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆柱面在动、静搓丝板的螺纹搓丝凸条相互搓动下形成配合螺纹；配合螺纹沿三段式螺栓杆柱面螺旋分布。

步骤五、对搓丝后的螺栓进行热处理。

步骤六、对热处理后的螺栓进行表面处理。

所述步骤五中的热处理为调质或渗碳。

所述步骤六中的表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。

本发明具有的有益效果：

本发明采用冷镦将三段式柱面基本成型，再通过螺纹挤压成型将三段柱面挤压成需要的尺寸要求，整个生产过程中采用模具保证产品尺寸，精度更高。生产过程中由于采用冷镦以及冷挤压成型工艺，无加工铁屑产生，节约了材料。

附图说明

图1为本发明的三段式柱面螺栓加工牙板结构立体图。

图2为本发明的螺栓半成品结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本发明加工的三段式柱面螺栓大、小径三段式柱面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的说明。

三段式柱面螺栓的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一、如图1所示，加工出三段式柱面螺栓加工牙板。三段式柱面螺栓加工牙板包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有多条并排布置的螺纹搓丝凸条1；螺纹搓丝凸条的轴线与水平线的夹角为20°。

步骤二、螺栓冷镦出螺栓杆柱面，成为螺栓半成品。如图2和3所示，螺栓半成品的螺栓杆柱面呈三段式，包括形状一致的三个圆弧面2；相邻圆弧面之间通过相切的过渡弧面3过渡。

步骤三、螺栓半成品经上料振动盘振动后进入到搓丝轨道，并由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙内。

步骤四、动、静搓丝板对螺栓半成品进行搓丝。静搓丝板固定不动，动搓丝板与静搓丝板相对设置且沿平行静搓丝板方向往复移动；螺栓杆柱面在动、静搓丝板的螺纹搓丝凸条相互搓动下形成配合螺纹；如图4所示，配合螺纹沿三段式螺栓杆柱面螺旋分布，形成配合螺纹的大径三段式柱面4和小径三段式柱面5。

步骤五、对搓丝后的螺栓进行热处理，热处理为调质或渗碳，使螺栓的硬度值达到要求。

步骤六、对热处理后的螺栓进行表面处理，表面处理为表面镀锌、涂覆或磷化处理。