[发明专利]一种环保烤漆面板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种环保烤漆面板，同时公开了一种环保烤 漆面板的加工方法。

背景技术

装饰装修板材中常需要用到烤漆板，烤漆板的基层材料种类众多，包含了金属板、木 板、强化塑胶板等等，通过在基材表面喷涂烤漆层而得到色彩艳丽、防潮防水的面板。但是 目前使用的油漆、稀释剂、防水防腐涂料均存在甲醛的挥发性有害物质，而烤漆面板的大量 使用会严重污染室内环境，影响人体的健康和居住的舒适性。而且烤漆面长期暴露在空气中 的，随着时间的增长会出现老化、划伤、脱落等问题，并且日常生活中总是避免一些能与油 漆反应的溶剂，导致烤漆面板损坏影响整体装饰效果。金属面板则存在锈蚀和成本问题，木 基板的防水防腐性较差，导致其使用寿命降低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结合牢固、绿色环保、色彩 艳丽、寿命长的环保烤漆面板及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种环保烤漆面板，包括依次叠加的玻璃面层、烤漆层和基板层，所述烤漆层 附着与玻璃面层的内侧面上，烤漆层的表面喷涂有封装层，且封装层与基板层之间粘接有胶 体层。

一种环保烤漆面板的加工方法，包括以下工艺步骤：

a、首先将玻璃面层的内侧面清洁干净，然后在其上喷涂烤漆层，并送入烘箱慢速烘干使烤漆 层固化；

b、在烤漆层的表面喷涂封装层，所述封装层为透明清漆，再送入烘箱慢速烘干使封装层固化；

c、将经过烤漆、封装的玻璃面板与基板层合片，封装层与基板层之间装入固态片状的胶体层， 然后送入干夹炉内进行烧制使固态片状胶体层融化，并将上下两面的玻璃面层与基板层粘接 成一体。

根据以上方案，所述干夹炉烧制前需进行抽真空处理，干夹炉烧制时的温度在 170-185℃之间，干夹炉烧制时间在45-65min之间。

根据以上方案，所述基板层为玻璃或亚克力板材。

本发明有益效果为：本发明通过双面玻璃基层将烤漆面内夹，避免漆料的挥发性对室 内环境和人体产生影响，且玻璃面板可保护烤漆面使其长期保持色彩和外观的完整，整体结 构稳定易清漆，避免金属和木材基板的锈蚀腐蚀问题，提高烤漆面板材质的档次和寿命。

附图说明

图1是本发明的面板的夹层剖面结构示意图。

图中：

1、玻璃面层；2、基板层；3、烤漆层；4、封装层；5、胶体层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1所示，一种环保烤漆面板，包括依次叠加的玻璃面层1、烤漆层3和基板层2， 所述烤漆层3附着与玻璃面层1的内侧面上，烤漆层3的表面喷涂有封装层4，且封装层4 与基板层2之间粘接有胶体层5。

一种环保烤漆面板的加工方法，包括以下工艺步骤：

a、首先将玻璃面层1的内侧面清洁干净，然后在其上喷涂烤漆层3，并送入烘箱慢速烘干使 烤漆层3固化；

b、在烤漆层3的表面喷涂封装层4，所述封装层4为透明清漆，再送入烘箱慢速烘干使封装 层4固化；

c、将经过烤漆、封装的玻璃面板与基板层2合片，封装层4与基板层2之间装入固态片状的 胶体层5，然后送入干夹炉内进行烧制使固态片状胶体层5融化，并将上下两面的玻璃面层1 与基板层2粘接成一体。

所述干夹炉烧制前需进行抽真空处理，干夹炉烧制时的温度在170-185℃之间，干夹炉 烧制时间在45-65min之间。

所述基板层2为玻璃或亚克力板材。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征 及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。