[发明专利]一种多孔耐磨陶瓷料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔耐磨陶瓷料，其特征在于：由重量份的以下组分组成：骨料40‑80份，多孔陶粒1‑30份，结合剂10‑40份，添加剂1‑20份，减水增强剂0.2‑3份，纤维0.5‑10份；所述骨料为经过分选处理的建筑废料、钢渣料、金刚砂料和废矿料；所述结合剂为普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥；所述纤维为硅酸铝纤维、陶瓷纤维、聚脂纤维、聚丙烯腈纤维、钢纤维中的至少一种。本发明原材料易得，成本低，施工方便，工艺阻力小，实现无缝联接，内壁光滑、重量轻，使用方便快捷，配合多孔陶粒和纤维，能缓冲膨胀，减少裂纹，避免剥落，通过多孔结构形成阻流气垫、料层料垫，缓冲粉尘的冲击功，缓冲直接磨损达到耐磨的效果。

技术领域

本发明涉及一种耐磨陶瓷材料及其制备方法，特别涉及一种多孔耐磨陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

在水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工等众多行业，有大量的设备或装置在运行中，有一些部位受到各种介质的冲刷、磨损或腐蚀，由于介质的强冲刷、强磨损、强腐蚀，使得这些设备或装置的使用寿命降低，直接导致设备维修停机多，维修费用高，设备运转率低。同时，也导致设备效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。

要解决上述难题，目前仅限于在这些设备上被介质冲刷、磨损或腐蚀的部位，采用铸石板、陶瓷片、耐磨钢板、高分子耐磨板等，这些产品均存在很大的缺点，如：铸石板韧性太差，易脆、耐磨性不够；粘贴陶瓷片虽耐磨，但胶水粘接稳定性差，易掉，且只能用于常温下；耐磨钢板尽管耐磨性优良，韧性好，但难以加工成异型，且价格昂贵，安装周期长且困难；而高分子耐磨板虽然韧性好，但耐磨性不高，难以适应强冲刷、强磨损。

为了解决上述问题，中国专利CN1872919公开的“一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法”，将该耐磨陶瓷涂料涂在设备或装置表面，靠硬磨硬来达到耐磨的效果。该种涂料易施工。

发明内容

本发明的目的就在于提供另一种多孔耐磨陶瓷料，该陶瓷料能缓冲直接冲击和磨损，减少裂纹，避免剥落。本发明还提供了该种陶瓷料的制备方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种多孔耐磨陶瓷料，其特征在于：由重量份的以下组分组成：

骨料40-80份，多孔陶粒1-30份，结合剂10-40份，添加剂1-20份，减水增强剂0.2-3份，纤维0.5-10份；

所述骨料为经过分选处理的建筑废料、钢渣料、金刚砂料和废矿料；

所述结合剂为普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥；

所述纤维为硅酸铝纤维、陶瓷纤维、聚脂纤维、聚丙烯腈纤维、钢纤维中的至少一种。

在上述方案中：所述减水增强剂为柠檬酸或、SM减水剂或聚羧酸减水剂。

在上述方案中：所述废矿料为石英废料或铬渣料。这些都是高硬度的废料。

在上述方案中：所述骨料为粒径为0.2-1mm、1-3mm、3-5mm三种骨料的混合，它们的质量比为2:6:2。采用梯级级配，形成足够的梯级层次，让颗粒间相互紧密填充，使其孔隙率小，强度及韧性提高，耐温度高，界面结合部位耐磨性好，耐冲刷性好，使用寿命提高。

在上述方案中：所述多孔陶粒为粒径为0.2-1mm，1-3mm，3-5mm三种的混合，它们的质量比为5:3:2。同理也是为了让颗粒间形成足够的梯级层次，让颗粒间相互紧密填充，使其孔隙率小，强度及韧性提高，耐温度高，界面结合部位耐磨性好，耐冲刷性好，使用寿命提高。

在上述方案中：所述添加剂为Al2O3微粉、Al2O3除尘粉、微硅粉中的一种。

在上述方案中：所述Al2O3微粉、Al2O3除尘粉、微硅粉的粒度≤300目。进一步的强化本发明的结合界面强度、硬度及表面强度、硬度，从而进一步增加耐磨性。