[发明专利]透平叶片阻尼凸台粗加工方法

说明书

本发明公开一种透平叶片阻尼凸台粗加工方法，包括以下步骤：（1）选用刀头与刀杆之间的半径差值大于等于待加工的阻尼凸台倒扣阴面深度的刀具；（2）根据所述阻尼凸台特征及所选用刀具特征生成该阻尼凸台的数控加工程序，通过对该刀具姿态控制，让该刀具的圆角加工该阻尼凸台陡峭的曲面和阻尼凸台与叶片型面根部转接位置，该刀具的刀杆细小的位置让开该阻尼凸台阴面的干涉部位。它采用一把刀具完成阻尼凸台型面及阻尼凸台下部转接的粗加工，为精加工留均匀余量，提高加工质量；不需要更换刀具，无效切削时间（除进退刀）短，不需要补充加工；机床负载均匀，切削过程流畅，大大提高加工效率，有效的克服了凸台加工的难题和瓶颈。

技术领域

本发明涉及透平叶片加工领域，具体涉及透平叶片阻尼凸台粗加工方法。

技术背景

透平叶片阻尼凸台是透平叶片汽道高度适当位置内背弧型面上的空间凸起曲面，透平叶片型面为复杂弯扭空间曲面。大叶片为改善减震特性及增强工作强度，一般都为带阻尼凸台结构。

透平叶片阻尼凸台的加工一直是叶片加工的难点和瓶颈。在数控加工叶片时，通常采用3+2的方式进行粗加工。随着设计的优化，透平机组参数越来越高，阻尼凸台变得越来越复杂，一般为异形倒扣带阴面的复杂空间曲面。为把阻尼凸台全部加工出来，传统手法需从几个不同角度进行，因为有空刀和接刀的问题，导致加工效率非常低，在叶片型面与阻尼凸台之间的区域不可避免的存在满刀切削，导致切削力大，刀具消耗大，导致叶片变形，且不能为精加工留均匀的余量。在复杂的大型汽轮机叶片批量加工过程中，阻尼凸台加工效率直接影响叶片的加工质量、加工效率和制造成本。现在能源机械随着市场的变化竞争日益激烈，不断开发新产品、不断更新加工手段降低成本来适应市场。技术人员必须采用新的、高效加工方法完成叶片的加工。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种无空刀、切削负载均匀的透平叶片阻尼凸台粗加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种透平叶片阻尼凸台粗加工方法，包括以下步骤：

（1）选用刀头与刀杆之间的半径差值大于等于待加工的阻尼凸台倒扣阴面深度的刀具；

（2）根据所述阻尼凸台特征及所选用刀具特征生成该阻尼凸台的数控加工程序，通过对该刀具姿态控制，让该刀具的圆角加工该阻尼凸台陡峭的曲面和阻尼凸台与叶片型面根部转接位置，该刀具的刀杆细小的位置让开该阻尼凸台阴面的干涉部位。

在所述步骤（1）之后且所述步骤（2）之前还包括将所述阻尼凸台分成凸台上部及凸台下部的步骤。

所述数控加工程序为三轴、四轴或者五轴联动数控加工程序。

所述步骤（2）中所述根据所述阻尼凸台特征及所选用刀具特征生成该阻尼凸台的数控加工程序步骤包括：根据所述阻尼凸台特征和该刀具特征生成所述凸台上部的第一刀具路径并设定切削深度、机床的主轴转速及进给参数，以及根据该阻尼凸台特征、所述透平叶片的汽道型面和该刀具特征生成所述凸台下部的第二刀具路径，设定切削深度、主轴转速、进给参数及主轴方向。

所述凸台上部与所述凸台下部之间的分界位置的要求是：加工该凸台上部时所述刀具的底部不参与切削。

所述第一刀具路径采用螺旋线方式。

所述第二刀具路径采用四轴螺旋线或五轴螺旋线方式。

所述刀具为燕尾刀具。

所述燕尾刀具为燕尾牛鼻刀具。

本发明具有下述有益技术效果。