[发明专利]基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备

说明书

本发明公开了基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备，包括主底板、台板和上支架，主底板上端通过四个粗支架腿与台板支撑设置，台板的侧面分别左右设有卸料机构、缓冲送料机构，缓冲送料机构的端部设有上料机构；台板上安装有间隙分割器，且分度圆盘逆时针转动，分度圆盘上设有芯柱夹；主底板上还设有减速器、工位主轴以及凸轮机构；台板上从上料机构的前端且绕分度圆盘依次设置芯柱定位机构、长脚整理机构、短脚拨开机构、长脚拨45度总成机构、短脚拨45度总成机构、正脚机构、LED灯条剪切送料机构、LED灯条自动旋转送料机构以及焊接机构；本发明自动化程度高，焊接及整形的效率高，整形精度高。

技术领域

本发明涉及LED灯条加工制造技术领域，尤其涉及一种基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备。

背景技术

LED灯条焊接时一般需要先将芯柱导丝的前端的四个短金属脚与后端的长金属脚先经过折弯，再将LED灯条通过焊接机构与导丝一体焊接成型，LED灯条最终是焊接在一根长金属脚和一根短金属脚之间，因芯柱的导丝较细较软，故为了节省成本，主要需要将芯柱导丝首先进行芯柱定位、长脚拨开、短脚拨开、长脚拨45度、短脚拨45度、水平正脚、垂直正脚、灯条剪切送料以及焊接步骤等，现有的这些步骤均是采用人工手动来完成，人工手动的精度低，效率低，并且会产生较多的次品，影响生产效益及生产质量，目前还没有自动化的芯柱导丝的自动化整形和焊接一体化的自动设备。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备，包括主底板、台板和上支架，主底板上端通过四个粗支架腿与台板支撑设置，台板上端通过四个细支架腿与上支架支撑设置，所述台板的侧面分别左右设有卸料机构、缓冲送料机构，所述缓冲送料机构的端部设有上料机构；所述台板上安装有间隙分割器，所述间隙分割器的出力轴端设置分度圆盘，入力轴端与动力马达传动连接，且所述分度圆盘逆时针转动，所述分度圆盘上设有若干芯柱夹；所述主底板上还设有减速器、连接在减速器上的工位主轴一、与工位主轴一传动连接的工位主轴二以及设置在工位主轴一和工位主轴二上的传动总成；所述台板上从上料机构的前端且绕分度圆盘依次设置芯柱定位机构、长脚整理机构、短脚拨开机构、长脚拨45度总成机构、短脚拨45度总成机构、正脚机构、LED灯条剪切送料机构、LED灯条自动旋转送料机构、以及焊接机构；其中，

所述芯柱定位机构包括定位组件、第一拉力组件以及传动机构一，所述传动机构一与所述第一拉力组件传动连接，所述定位组件设于所述第一拉力组件的上端；

所述长脚拨开机构包括长拨支架、长拨滑动组件、垂向拨开组件、第二拉力组件以及传动机构二，所述第二拉力组件与传动机构二传动连接，所述第二拉力组件带动所述长拨滑动组件滑动，所述长拨滑动组件带动所述垂向拨开组件将芯柱导丝的四个金属脚向外拨开；

所述短脚拨开机构包括短拨支架、第三拉力组件、短拨滑动组件、短拨组件以及传动机构三，所述传动机构三与第三拉力组件传动连接，所述第三拉力组件带动所述短拨滑动组件滑动，并通过短拨滑动组件带动短拨组件使得芯柱导丝向外拨开；

所述长脚拨45度总成机构包括拨直装置和传动机构四，所述传动机构四与所述拨直装置传动连接，所述拨直装置还包括滑动机构和左右拨开机构，通过滑动机构和左右拨开机构将芯柱导丝拨成与芯柱中心垂直，且导丝中的四条长金属脚两两之间的夹角拨成90度；

所述短脚拨45度总成包括定位装置、拨动装置以及传动机构五，所述传动机构五与定位装置、拨动装置传动连接，所述定位装置设于所述拨动装置的前端，通过拨动装置与定位装置将芯柱导丝的四条短金属脚两两之间的夹角拨成90度；