[发明专利]一种智能控温整流柜系统

权利要求书

1.一种智能控温整流柜系统，其特征在于，包括：

温控单元，包括温度控制器，该温度控制器包括PLC、通讯器、存储器、显示器、键盘；

整流单元，包括整流柜本体，该整流柜本体具有若干组成整流桥电路的二极管、及用于固定二极管的柜体；二极管的内部具有纯水通道，纯水通过该纯水通道并对二极管降温；

换热器单元，包括换热器，换热器包括散热管、冷却管及若干并列的方形换热管，换热管内设有十字形冷却腔、加热腔、及散热腔，加热腔位于冷却腔外部的一对角处、散热腔设于冷却腔外部的另一对角处，散热腔的两侧分别连接散热管的进口和出口，冷却腔的两端分别连接冷却管的进口和出口，在加热腔内设置有电加热器，该电加热器与PLC相连；在冷却管的进口处设置有进水阀及循环水泵；

纯水净化单元，包括纯水净化装置，该纯水净化装置采用工业纯水制备设备使该纯水制备设备的输出端输出电导率小于4.5μs/cm；

检测控制单元，包括分别设置在冷却腔出口处及散热腔的出口处的温度传感器，分别设置在冷却腔入口处和散热腔的入口处的电磁阀，分别设置在二极管上的温度传感器，分别设置在二极管的纯水通道入口处的电磁阀；检测控制单元的各个电气元件分别与PLC相连;

通过键盘向PLC中输入设定值，设定值储存于存储器中，温度传感器发送检测值至PLC并显示到显示器上，PLC读取设定值并与检测值比较，PLC根据比较结果控制电磁阀开闭。

2.根据权利要求1所述的智能控温整流柜系统，其特征在于，其控温方法为：

步骤1：启动换热器及整流柜，PLC控制二极管处的纯水流量为0.6L/s；PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.2L/s，及散热腔入口处纯水流量为0.45L/s，电加热器的总功率为0W；

步骤2：换热器、整流柜、及纯水净化装置稳定运行5min后，PLC检测二极管温度，其温度低于21℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为0.55L/s、冷却腔入口处冷却水流量为1.2L/s、散热腔入口处纯水流量为0.38L/s，电加热器的总功率为500W; PLC检测到二极管的温度为21-30℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为0.87L/s、冷却腔入口处冷却水流量为1.5L/s、散热腔入口处纯水流量为0.48L/s，电加热器的总功率为150W; PLC检测到二极管的温度为30-40℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为1.3L/s、冷却腔入口处冷却水流量为2L/s、散热腔入口处纯水流量为0.83L/s，电加热器的总功率为0W; PLC检测到二极管的温度高于40℃时，PLC控制二极管处的纯水流量为1.5L/s、冷却腔入口处冷却水流量为2.5L/s、散热腔入口处纯水流量为1.1L/s，电加热器的总功率为0W;

步骤3： PLC检测冷却腔出口处冷却水温度、及散热腔出口处纯水温度，当冷却腔出口处冷却水温度低于5℃或散热腔出口处纯水温度低于12℃时，PLC控制电加热器的总功率为1000W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.5L/s、散热腔入口处纯水流量为0.5L/s；当冷却腔出口处冷却水温度为5-15℃或散热腔出口处纯水温度为12-20℃时，PLC控制电加热器的总功率为550W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.9L/s、散热腔入口处纯水流量为0.8L/s；当冷却腔出口处冷却水温度高于15℃或散热腔出口处纯水温度高于20℃时，PLC控制电加热器的总功率为0W，PLC控制冷却腔入口处冷却水流量为1.0L/s、散热腔入口处纯水流量为0.4L/s；

步骤4：PLC检测二极管温度所需执行的动作与检测冷却腔出口处冷却水温度及散热腔出口处纯水温度所需执行的动作冲突时，优先执行前者动作。