[发明专利]一种亚麻短纤维的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻短纤维的染整加工方法，属于纺织技术领域。

背景技术

亚麻纤维具有吸湿、透气性好，防腐抑菌的保健功能，作为针织内衣会更舒适。亚麻短纤维即短麻，价格较长麻低，但其具有纤维紊乱、相互缠绕、延伸性和强度等物理机械指标不一致的缺点，可纺性差，所以加工受限，影响使用和开发。因此，拓展亚麻短纤维新产品，节省资源，增加附加值，具有十分重要意义。

传统的亚麻短纤维前处理工艺过程中，通常是将预处理工序和煮练工序分别进行，即两浴法。两浴法不但前处理工艺流程长，而且预处理一般采用硫酸，对纤维损伤较严重。本发明是将过氧乙酸预处理工序和煮练工序合并成一浴前处理，即过氧乙酸预处理后，直接在预处理液中加入碱煮练剂。煮练时过氧乙酸与碳酸钠接触后，其氧化性并不失效，并且在碱性条件下，可以加快过氧乙酸的分解，提高了短纤维的前处理效果，工艺流程缩短，降低能源。一浴前处理后，在加入耐摩擦牢度提高剂的条件下对短纤维进行染色。染色后纺纱过程中无沾色，断裂强度和摩擦牢度高，生产出的精梳短麻高支纱无论在物理指标上还是纱线的外观品质完全适合针织织物的要求，与线密度相同的长麻不相上下。

本发明可以说是预处理和煮练一浴进行，且不使用对纤维强度损伤较大的强碱，短绒率低，缩短加工工艺流程，改善柔软度、延伸性，利于提高成纱质量。此外，短麻散纤维结构疏松，比粗纱更容易染色，染色后干湿摩擦牢度提高1～2级，综合性能改善，使得短麻整体加工工艺更顺畅。据调查，采用此加工方法，由亚麻短纤维制成针织内衣用纱目前国内外资料未见报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种亚麻短纤维的染整加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：以亚麻短纤维为原料，经过预处理—煮练一浴前处理、热水洗、温水洗、脱水、染色、冷水洗、皂煮、冷水洗、脱水、烘干加工而成，具体工艺流程如下：

（1）预处理—煮练一浴前处理：过氧乙酸3.0～4.0 g/L，硅酸钠 2.0～2.5g/L，温度50～55℃，时间45～50min，浴比 1:30；碳酸钠9.0～10.0g/L，硅酸钠 2.5～3.5g/L，温度90～95℃，时间50～55min;

在此工序中，首先使用过氧乙酸的水溶液对短麻进行预处理，由于过氧乙酸具有氧化性，可以去除纤维中部分果胶，且过氧乙酸的氧化性对木质素具有专一性，可以将木质素的芳烃氧化，生成内酯和二羧酸，使木质素含量下降。过氧乙酸的氧化电位较高，其分解后的产物无毒无害，在处理的过程中，能够使纤维的机械性能得到一定的保护。预处理完成后，在过氧乙酸的残液中加入碳酸钠和硅酸钠。煮练时过氧乙酸与碳酸钠接触后，其氧化性并不失效，在碱性条件下，过氧乙酸的分解加快，产生的活性基团过氧羟基·OOH，能够使色素的共轭体系发生破坏，并且纤维素中木质素的有色体的醌式结构和共轭双键发生改变，达到消色的目的，进而起到漂白的作用。同时碳酸钠将部分果胶及木质素等转化为溶于水的物质，达到去除杂质、提高分裂度、改善柔软性的目的。硅酸钠能防止水中的钙、镁离子与碳酸根离子结合形成不溶性的盐沉积在纤维上，并促进清洗过程中杂质的去除，提高手感和白度，使处理效果更佳。煮练后废液中的COD、色度均远低于传统前处理工序，对降低能耗和污染有显著的效果；

（2）热水洗：85～90℃水洗两次；

（3）温水洗：45～50℃水洗两次；

上述第（2）、（3）工序中，用热水、温水将处理下来的部分果胶、木质素、色素和水溶性等杂质洗掉，以利于下一道染色工序顺利进行；

（4）脱水：3～5分钟；

（5）染色：活性染料KE 1.0～2.0%，摩擦牢度提高剂 NEOFIX IR-77 0.08～0.09g/L，50℃入染，加入氯化钠20.0～25.0g/L，以1℃/min升温至90～95℃，加入碳酸钠6.0～8.0g/L，保温55～60min，浴比 1:30；