[发明专利]一种喇叭振动膜注塑模具

说明书

技术领域

发明涉及振膜技术领域，具体涉及一种喇叭振动膜注塑模具。

背景技术

目前，塑胶喇叭均采用传统的生产模式，需要材料：盆架塑胶模具、ABS原料、T铁、环形磁铁、华司；需要辅料：AB胶水、磁回定位规；需要设备：AB磁回胶机、注塑机；需要人员：4人；工作时先将ABS原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起，接着AB胶机操作员将环形磁铁与T铁一面打上AB胶水，下一位操作员将打上AB胶水的环形磁铁与T铁组合在一起；接下来一位操作员将环形磁铁与T铁组合在一起的组合体与注塑带华司喇叭盆架再次组合，T铁铁柱穿过环形磁铁与华司中孔，并将定位规插入到华司中孔与T铁铁柱之间的空隙内，最后一位操作员再按生产工艺要求再度调整。塑胶喇叭传统的生产模式需要大量的设备、辅料及工人，浪费时间、流程繁杂、操作不良则易导致胶水凝固，不易修复、效率低下、影响喇叭音质及外观。

发明内容

发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种喇叭振动膜注塑模具，结构简单，有效节省人力资源，流程简单，加工效率高且制得的喇叭振动膜音质好。

发明的目的通过以下技术方案实现。

一种喇叭振动膜注塑模具，包括前模和与前模配合使用的后模，所述前模开设有浇口，所述后模设置有用于成型液态硅胶层的模仁，所述前模正对所述模仁的位置设置有镶件，合模时，镶件与模仁抵接；所述前模和所述后模之间设置有供液态硅胶流动的进胶流道和出胶流道，所述进胶流道包括相互连通的主进胶流道和斜面进胶流道，所述出胶流道包括相互连通的斜面出胶流道和主出胶流道，每个模仁开设有一进胶口和一出胶口，所述斜面进胶流道的出胶口与所述模仁的进胶口连通，所述模仁的出胶口与所述斜面出胶流道的进胶口连通。

其中，所述主进胶流道包括相互配合的第一进胶流道和第二进胶流道，第一进胶流道设置于所述前模，第二进胶流道设置于所述后模；所述斜面进胶流道设置于所述前模，斜面进胶流道的进胶口与主进胶流道的出胶口连接。

其中，所述斜面进胶流道包括相互连通的第一斜面流道和第一注胶流道，第一斜面流道与第一注胶流道的夹角为75-120°，第一斜面流道的进胶口与所述主进胶流道的出胶口连接，第一注胶流道的出胶口与所述模仁的进胶口连接，第一斜面流道的倾斜角度为5-20°。

其中，所述斜面出胶流道设置于所述前模，斜面出胶流道的出胶口与主出胶流道的进胶口连接。

其中，所述斜面出胶流道包括相互连通的第二出胶流道和第二斜面流道，第二出胶流道与第二斜面流道的夹角为75-120°，第二出胶流道的进胶口与所述模仁的出胶口连接，第二斜面流道的出胶口与所述主出胶流道的进胶口连接，第二斜面流道的倾斜角度为5-20°。

其中，所述模仁的外侧面设置有将模仁密封挤压封胶的行位机构。

其中，所述行位机构包括多个挤压行位，每个挤压行位包括座体，座体的内侧设置有挤压面，座体的底部设置有顶出机构，挤压面与模仁的侧壁密封贴合。

其中，所述模仁呈矩形，所述行位机构包括四个挤压行位，四个挤压行位的四个挤压面分别与模仁的四个侧壁密封贴合。

其中，所述顶出机构包括顶针和驱动顶针上下移动的驱动机构，所述顶针与所述座体配合安装。

其中，所述注塑模具还包括有用于注射液态硅胶的冷咀，注射液态硅胶的压力为10-110bar。

发明的有益效果：

（1）发明的模仁设置有一进胶口和一出胶口，液态硅胶在模仁内一进一出，利用斜面进胶通道进胶和斜面出胶流道出胶，有利于实现潜水进胶，水口自动脱离产品，减免后期人工剪水口。

（2）发明的流道采用斜面插穿封胶，达到流道无毛边的效果及确保走胶平衡；流道插穿封胶，确保流道不溢胶。

（3）发明采用行位机构协助封胶，达到改善溢胶及确保产品尺寸公差要求，封胶效果好。

（4）为了保证产品美观，在模仁的四周有行位机构而表面不能进胶的情况下，发明灵活运用斜面进胶流道和斜面出胶流道的潜水进胶的结构，将流道直接引到行位机构上，通过行位机构上的斜面流道潜水到模仁侧面点胶口入胶，脱模时利用行位机构的座体的上大下小的结构，流道还没完全冷却硬化时强制拉出，不阻碍行位机构动作，使喇叭振动膜顺利脱模。

（5）发明的行位机构后退采用顶出机构，行位顶出开模，达到缩小排位要求，排位紧凑，模具可以做到更紧凑，缩小模具尺寸。