[发明专利]放线滑车插销防脱板加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。

背景技术

冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式，其是依靠冲压机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸工件的成型。

冲压加工可应用在多种产品的生产上。目前电力公司所使用的放线滑车上设计有两个插销防脱板，每个插销防脱板均采用2mm厚钢板，两边带有90°折角弯度，且板底有半圆形的插销过孔。由于插销防脱板较厚，若采用常规的划线、刻印方式加工难度非常大，冲孔、制弯工序需要逐一进行，无法同时进行，因此生产效率也低，不适用于大批量工件的生产；同时常规加工中通常是由工人手工控制将工件成品取出、并清点已加工的工件数量，在大批量工件加工时，人工控制以及清点的效率低，且容易出错。

因此需要研制一种加工简易、生产效率高、并具有工件自动顶出和自动计量功能的专用模具。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种集冲孔、制弯于一身的放线滑车插销防脱板加工模具，并可实现工件的自动顶出和自动计量功能，具有省时省力、生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座、设置在基座上的下模、设置在下模上的上模、与冲床连接的顶出机构和计量机构，冲床的冲头为圆形冲头；上模上设有与冲床的冲头对应的、供工件弯折的矩形槽，矩形槽的两个槽口均开放，上模上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块；

下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的圆形冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心；

顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸、设置在液压气缸顶出端的顶出板，液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置；

计量机构包括设置在顶出板上的感应器、与感应器连接的计数器、与计数器连接的显示器。

本发明技术方案的进一步改进在于：下模为圆柱形，上模包括两个对称设置在下模上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：梯形块为等腰梯形。

本发明技术方案的进一步改进在于：计数器和显示器均设置在基座上。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽，可实现冲半圆孔操作，无需购置专用的半圆孔冲头，节省模具制造成本；在冲头向下运动进行冲孔时，设置的矩形槽可将工件一并进行弯折加工，集冲孔、制弯于一身，使工件一次成型，经过冲压直接变成成品，减少一道工序，加工简单，节约时间，省时省力，从而提高了生产效率，为放线滑车组装提供方便。

设有的顶出机构可实现冲压好的工件的自动顶出，省去人工拿取的不便，避免拿取作业时冲床对工人的潜在人身伤害，安全系数更高；计量机构可自动实现工件的精准计数，省去人工清点的不足，具有高效率、高精度的优点。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明俯视结构部分示意图；

其中，1、上模，2、下模，3、冲头，4、矩形槽，5、L型上定位挡块，6、冲压凹槽，7、底座，81、液压气缸，82、顶出板，91、感应器，92、计数器，93、显示器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，在40mm厚钢板做成的底座7上依次焊接好30mm厚钢板做成的下模2、20mm厚钢板做成的上模1、10mm厚钢板做成的L型上定位挡块5，底座7、下模2均为圆柱形，圆柱形上模1包括两个对称设置在下模2上的、中间相互隔开的等腰梯形块，等腰梯形块的长边向内设置，两个等腰梯形块中间相互隔开的区域形成矩形槽4，矩形槽4与冲床的冲头3对应、并供工件实现弯折：矩形槽4的两个槽口均开放，两个等腰梯形块上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块5；下模2上对应冲床的冲头3处设有与矩形槽4相通的圆形冲压凹槽6，L型上定位挡块5的水平限位线（也就是L型上定位挡块5的水平块的限位位置）穿过圆形冲压凹槽6的圆心，可实现半圆孔冲压。