[发明专利]一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制粗加工变形的方法，特别是一种控制薄板类钛合金零件粗加工变形的方法，属于航空制造领域。

背景技术

在航空制造领域内钛合金材料已逐渐成为飞机零部件的主要原材料，由于钛合金本身的材料特性导致其在数控加工过程中会出现不同程度的变形，进而影响零件的整体质量，从节省原材料成本上考虑，大部分结构件直接采用厚度为4-10mm薄板制造，避免造成材料浪费，相对于厚板类钛合金毛料，4-10mm范围内的薄板变形不可控，其变形问题主要发生在粗加工，严重影响后续精加工，易出现尺寸不合格情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，利用铣削十字槽的手段使粗加工变形量得到有效控制，降低精加工难度，避免精加工过程中出现尺寸不符合公差要求的情况，使得加工过程便捷可控。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，其特征包括如下步骤：

1）根据薄板类钛合金毛料规格尺寸，选择合适数控机床；

2）根据薄板类钛合金毛料厚度，选择夹具；

3）粗加工零件：

3.1）拉直找正零件毛料，铣削出一个直角边，建立数控加工的坐标系；

3.2）设定铣基准平面工序，铣削毛料上下表面，零件平面度小于等于0.05mm；

3.3）划出零件毛料轮廓线和压板压紧区域，各压紧区域间隔小于等于300mm；

3.4）铣“十字槽”工序：将薄板钛合金毛料放置在数控机床工作台上，在压紧区域用压板装夹压紧，在薄板钛合金毛料表面铣削出“十字槽”；

3.5）对于单面加工的零件在步骤3.4）完成后，直接执行其他粗加工工序；对于双面加工的零件，在步骤3.4）后，将薄板钛合金毛料翻面，并根据步骤3.1）的直角边以及步骤3.3）中对应的压紧区域，重复步骤-3.4），实现零件两侧都铣削出“十字槽”。

优选的，所述的步骤2）中的夹具为真空吸附夹具或非真空吸附夹具，若毛料腹板百分之六十区域尺寸小于等于1.5mm或零件需要双面加工，选择真空吸附夹具辅助加工，其余情况可选择非真空吸附夹具。

优选的，所述的步骤3.3）中的压紧区域长为30-50mm，宽为20-30mm。

优选的，所述的步骤3.4）中十字槽深度小于等于余量尺寸。

优选的，所述的十字槽为横向十字槽和纵向十字槽。

本发明带来的有益效果为：采用本方法可以将粗加工变形量得到有效控制，降低精加工难度，避免精加工过程中出现尺寸不符合公差要求的现象，使得加工过程便捷可控。

附图说明

图1为钛合金薄板毛料十字槽的结构示意图。

图2为单面钛合金薄板毛料结构示意图。

图3为双面钛合金薄板毛料结构示意图。

其中，1-毛料，2-横向十字槽，3-纵向十字槽,4-单面零件，5-双面零件,6-压板压紧区域。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，包括如下步骤：

1）根据薄板类钛合金毛料规格尺寸，选择合适数控机床；

2）根据薄板类钛合金毛料1厚度，选择夹具；

3）粗加工零件：

3.1）拉直找正零件毛料1，铣削出一个直角边，建立数控加工的坐标系；

3.2）设定铣基准平面工序，铣削毛料1上下表面，零件平面度小于等于0.05mm；

3.3）划出零件毛料轮廓线和压板压紧区域，各压紧区域间隔小于等于300mm；

3.4）铣“十字槽”工序：将薄板钛合金毛料放置在数控机床工作台上，在压紧区域用压板装夹压紧，在薄板钛合金毛料表面铣削出“十字槽”；

3.5）对于单面零件4的加工在步骤3.4）完成后，直接执行其他粗加工工序；对于双面零件5的加工，在步骤3.4）后，将薄板钛合金毛料翻面，并根据步骤3.1）的直角边以及步骤3.3）中对应的压紧区域，重复步骤-3.4），实现零件两侧都铣削出“十字槽”。

优选的，所述的步骤2）中的夹具为真空吸附夹具或非真空吸附夹具，若毛料1腹板百分之六十区域尺寸小于等于1.5mm或零件需要双面加工，选择真空吸附夹具辅助加工，其余情况可选择非真空吸附夹具。

优选的，所述的步骤3.3）中的压紧区域长为30-50mm，宽为20-30mm。

优选的，所述的步骤3.4）中十字槽深度小于等于余量尺寸。

优选的，所述的十字槽为横向十字槽2和纵向十字槽3。