[发明专利]一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法

说明书

本发明涉及一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：（1）经一次混炼和二次混炼制得毛细管坯浆，（2）制得坯管并将坯管粘涂亲水性涂层，（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，整齐密集排列并加热，再冷却至室温即可；本发明制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。

技术领域

本发明涉及一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，属于海水淡化技术领域。

背景技术

海水淡化蒸发器是一种将热量传递给海水达到蒸发淡化海水作用的装置；针对热源与待加热海水间传热距离长，导致热源温度仍然较高，而其传热方式主要受限于导热的问题，将毛细力应用在海水淡化领域的成为该领域的重要课题。

将毛细层应用于海水淡化蒸发器，毛细层不仅作为吸入海水以公进行热交换的通道，利用毛细作用提供海水，无需泵功，节约能源，而且也可作为热源的保温材料，减少热能消耗；然而由于海水的腐蚀性，传统的毛细层无法满足实际需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：

（1）按质量份数计将40-60份生铁、10-25份镍铁、3-8份锰铁和2-4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃~720℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，一次混炼时间为40~70min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入5-10份钛粉、1-2份镁粉、1-2份硅粉、0.5-1.5份铜粉和0.5-1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为450℃~680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆；

（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃~430℃，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为1~1.5cm的坯管，再在130℃~160℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；

所述亲水性涂层由按质量份数计的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羟丙基甲基纤维素、1-3份分散剂和0.5-1.5份消泡剂混合而成；

（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至120℃~125℃保持10~15min，再冷却至室温即可。

上述一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其中，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。

上述一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其中，所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。

本发明的有益效果为：

针对海水的腐蚀性的问题，本发明采用多种耐腐蚀的金属粉末毛细管坯浆制备毛细管坯管，提高耐腐蚀性的同时毛细层的导热系数低，便于起到保温作用，并粘涂亲水性涂层，使得制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：