[发明专利]一种利用副产工业盐制备纯碱的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及副产工业盐技术领域，特别涉及一种利用副产工业盐制备纯碱的工艺。

背景技术

目前，副产工业盐因含有少量有机物，难以得到有效处理及利用，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。目前固废处理中心的处理费用高达3000-4000元/t，企业难以承受，且主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。

副产工业盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种副产工业盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中副产工业盐的处理和资源化利用日益受到重视。

但是，由于副产工业盐中含有较多的有机物，难以处理，因此很有必要设计一种更加合理的处理方法，以提高副产工业盐的利用率。

发明内容

为了弥补副产工业盐中有机物难以处理的不足，本发明提供了一种利用副产工业盐制备纯碱的工艺，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案为：

一种利用副产工业盐制备纯碱的工艺，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐制成饱和盐水后，并将饱和盐水通过活性炭过滤器进行过滤；

(2)将步骤(1)得到的滤液在20-30℃下以0.1-0.5L/min的速率通入氨气，同时以0.2-0.7L/min的速率通入二氧化碳气体，反应至结晶固体不再增加为止；

(3)将步骤(2)得到的反应液降温至10-15℃，然后利用离心机分离，得到固体；

(4)将步骤(3)得到固体的加热分解，得到纯碱和二氧化碳气体。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(2)中，温度选择为25℃。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(2)中，氨气的通入速率选择为0.3L/min。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(2)中，二氧化碳气体的通入速率选择为0.5L/min。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(3)中，将反应液降温至13℃。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(4)中，加热温度为290-305℃。

本发明中，作为一种优化的技术方案，步骤(4)得到的二氧化碳气体返回至步骤(2)回用。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明将副产工业盐制成饱和盐水后，并将饱和盐水通过活性炭过滤器进行过滤；得到的滤液在20-30℃下以0.1-0.5L/min的速率通入氨气，同时以0.2-0.7L/min的速率通入二氧化碳气体，反应至结晶固体不再增加为止；得到的反应液降温至10-15℃，然后利用离心机分离，得到固体；得到的固体加热分解，得到纯碱和二氧化碳气体。基于以上的工艺步骤，本发明能够将副产工业盐进行一系列的处理，最终得到纯碱产品，而且在第一步中，可以将副产工业盐中的大部分有机物质除去，保证了纯碱的质量。另外，本发明的参数是经过了发明人大量反复的试验得出的最优化处理方案，能够最大限度的保证副产工业盐的处理效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种利用副产工业盐制备纯碱的工艺，包括如下步骤：

(1)将副产工业盐制成饱和盐水后，并将饱和盐水通过活性炭过滤器进行过滤；

(2)将步骤(1)得到的滤液在20℃下以0.1L/min的速率通入氨气，同时以0.2L/min的速率通入二氧化碳气体，反应至结晶固体不再增加为止；

(3)将步骤(2)得到的反应液降温至10℃，然后利用离心机分离，得到固体；

(4)将步骤(3)得到固体的加热分解，加热温度为290℃，得到纯碱和二氧化碳气体，得到的二氧化碳气体返回至步骤(2)回用。

本实施例制备的纯碱的指标如下：