[发明专利]主轴径向跳动测量装置

说明书

本发明提供了一种主轴径向跳动测量装置。其中，该装置包括：测量元件、传动元件和信号转换元件；测量元件分别与主轴检测棒和传动元件连接，检测主轴的径向位移量，并传输主轴径向位移信号给传动元件，以驱动传动元件传动；信号转换元件与传动元件连接，对传动元件传输的主轴径向位移信号进行转换，并输出电信号形式的主轴径向跳动信号。实现了自动地实时采集主轴径向跳动的位移量，自动地读取主轴径向位移变化量，并自动地将机械形式的主轴径向位移变化量转变为电信号形式的主轴径向跳动信号，从而输出精确度较高的电信号形式的主轴径向跳动信号，为后续主轴径向跳动信号的处理提供了更多的方便。

技术领域

本发明涉及数控机床及测量装置技术领域，具体而言，涉及一种主轴径向跳动测量装置。

背景技术

目前，在衡量数控机床对零部件的加工质量和效率时，可以通过测量数控机床的主轴径向跳动，根据主轴径向跳动的数据来说明数控机床对零部件的加工质量和效率。

当前，数控机床主轴径向跳动是采用杠杆百分表或者千分表进行测量的。百分表或千分表由表头、传动机构以及杠杆等组成，在用百分表或千分表测量数控机床主轴径向跳动时，将杠杆轻轻贴近检测棒，利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸的长度变换为指针角位移，并在表头上指示出长度尺寸所表示数值的大小。

当技术人员从百分表或千分表上读取数控机床主轴径向跳动的数值时，在主轴径向跳动只有细微的变化的情况下，很难从百分表或千分表上读取变化的主轴径向跳动的数值，如此，记录的主轴径向跳动的数值的误差加大，从而根据记录的数据确定数控机床主轴径向跳动的数值的误差较大，影响对数控机床性能的评价。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种主轴径向跳动测量装置，实现自动地实时采集主轴径向跳动的位移量，自动地读取主轴径向位移变化量，并自动地将机械形式的主轴径向位移变化量转变为电信号形式的主轴径向跳动信号，从而输出精确度较高的电信号形式的主轴径向跳动信号，为后续主轴径向跳动信号的处理提供更多的方便。

第一方面，本发明实施例提供了一种主轴径向跳动测量装置，所述装置包括：测量元件、传动元件和信号转换元件；

所述测量元件分别与所述主轴检测棒和所述传动元件连接，检测所述主轴的径向位移量，并传输主轴径向位移信号给所述传动元件，以驱动所述传动元件传动；

所述信号转换元件与所述传动元件连接，对所述传动元件传输的所述主轴径向位移信号进行转换，并输出电信号形式的主轴径向跳动信号。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述测量元件包括第一测量杆、第二测量杆、第三测量杆、弹簧和固定板；

所述弹簧套装在所述第三测量杆上；

所述弹簧一端固定在所述固定板上，所述固定板套接在所述第三测量杆上；

所述第二测量杆一端与所述第一测量杆一端铰接，所述第二测量杆另一端与所述第三测量杆一端铰接；

所述第一测量杆的另一端与所述主轴检测棒接触，在所述主轴检测棒的作用下推动所述第二测量杆，所述第二测量杆在所述第一测量杆的推动下对所述弹簧进行压缩或拉伸，所述固定板在所述弹簧的反力作用下在所述第三测量杆上滑动。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中所述传动元件包括直线齿轮、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮、指针和电阻盘；

所述第三测量杆的一侧面上设置有直线齿轮，所述直线齿轮与所述第一圆形齿轮啮合；

所述第二圆形齿轮分别与所述第一圆形齿轮和所述第三圆形齿轮啮合，在所述第一圆形齿轮的驱动下推动所述第三圆形齿轮转动；