[发明专利]粉料精准充填装置的定量分配机构

说明书

一种粉料精准充填装置的定量分配机构，包括分配座、分配轴和分配驱动装置，所述分配座设有刮粉驱动装置，分配座内安装有刮粉器驱动轴，所述刮粉器驱动轴一端与刮粉驱动装置连接，并且刮粉器驱动轴横穿出料口，所述刮粉器驱动轴的圆周面上安装有至少一个刮粉器，所述刮粉器的数目与出料口的数目相同并且两者一一对应设置；当定量分配槽开口朝下并与出料口连通的时候，刮粉驱动装置带动刮粉器驱动轴转动，刮粉器驱动轴上的刮粉器伸入定量分配槽、将定量分配槽内侧壁上的粉料刮下。本发明由于对定量分配机构的结构进行了改进，刮粉器能够及时刮除定量分配槽内侧壁上的粉料，因此定量分配槽内粉料的量能够始终保持稳定，有效地提高了灌装精度。

技术领域

本发明涉及一种能够有效地避免粉料粘在定量分配槽内侧壁上的粉料精准充填装置的定量分配机构。

背景技术

传统粉料灌装机构，采用称作为称量工具，对粉料精确称量，然后进行灌装。这种设计思路，会造成加工步骤繁多：首先需要不断往称内添加少量粉料，直到称内的粉料刚刚达到或稍微超过预定的重量（超过的重量必须在可以接受的误差范围内），然后将称内的粉料灌装到包装容器内，接着进行压实，最后进行封装。

由于整个加工过程加工步骤繁多，因此难以提升加工效率，又因为生产线的速度是由生产线上最慢的那个环节决定的，因此上述粉料灌装机构的加工速度无法提高，就会造成整条生产线的生产效率低下、生产成本高、无法满足大规模工业化生产的需求。

为了解决上述问题，专利号为201520020458.3，名称为“高精度粉料灌装机构”的专利公开了一种技术方案，该方案中的高精度粉料灌装机构采用伺服电机通过螺杆保持对出料管出口的粉料压力，使得该处的粉料密度能够较好的保持一致，而供料杆对出料管出口的粉料进行刮料，能够快速刮下重量精度高的粉料。

由于粉料灌装的难度是由包装容器需要的灌装量和灌装精度共同决定的，如果灌装量很大，即使灌装精度很高也容易实现，比如灌装量为1000公斤，灌装精度为±0.1%，允许的误差量也有1公斤，而如果灌装量为10克，灌装精度为±1%允许的误差量0.1克，因此对于包装容器需要的灌装量很小（本文中30克或30克以下的灌装量称为少量灌装），灌装精度需要达到±5%以上的粉料灌装而言，要实现大规模工业化生产。如果采用称进行计量，则生产效率难以提高，而采用螺杆与伺服电机进行计量灌装的方法，又难以获得足够的灌装精度。

上述专利由于多个灌装装置共用一个大料斗，料斗内粉料的量不断变化，从料斗出口落入出料管的粉料，其受到的压力在不断变化，当料斗内的粉料很多时压力大，当料斗内的粉料很少时压力小，而其密度会随着压力变化而变化，压力大则密度大，压力小则密度小。由于计量机构（供料杆）紧挨着出料管，因此虽然落入出料管的粉料密度变化的幅度较小，可是对于需要高精度的粉料（比如高档的咖啡粉）灌装而言，会大大影响灌装精度，而且粉料还要经过后续的落料槽、压实机构等，这些都会产生误差，最终影响灌装精度。经过实验，上述结构用于灌装高档的咖啡粉，9克咖啡粉其灌装精度（重量允差）最多只能达到±5%，这使得上述灌装机构无法适用于需要高精度（即灌装精度高于或等于±2%）的粉料（比如高档的咖啡粉）灌装。

由于申请人发现上述方案对供料机构，即挤出螺杆的结构改进，对灌装精度的帮助不够大，无法抵消由于料斗内粉料变化而造成从料斗出口落入出料管的粉料受到的压力变化和后续落料槽、压实机构等因素对灌装精度的不良影响，导致灌装精度难以提高，因此申请人对供料机构进行了改进，并申请了专利，专利申请号为201520720326.1，名称为粉料精准充填装置，采用定量分配机构进行粉料分配，该定量分配机构包括分配座、分配轴和驱动装置。所述驱动装置带动分配轴转动，当定量分配槽开口朝上、与进料口连通的时候，在转动的过程中，粉料会完全充满定量分配槽；当分配轴转动到定量分配槽不与进料口连通而与出料口的时候，定量分配槽开口朝下，粉料会掉落、通过出料口离开、进入落料槽顶端入口。通过在所述分配轴的圆周面上开有拨粉沟，并通过所述分配座内安装的拨粉针，让拨粉针前端插入拨粉沟，破坏定量分配槽内粉料的稳定性，使其粉料无法保证块状，因此在自身重力作用下落下、通过出料口离开。