[发明专利]一种汽车配件铸造锅炉热源再利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车配件铸造锅炉热源再利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在使用燃煤燃烧产生热能的锅炉中，燃煤的热能除了传递给锅炉中的水以外，还会被燃煤燃烧过程中产生的尾气带走。节约能源是我国节能减排基本国策的重要组成部分，是我国国民经济与社会可持续发展的一项长期战略任务。目前市场上的有机热载体锅炉的使用存在着热能利用率低下的缺陷，一般情况下，锅炉燃烧后的尾气温度都比较高，尾气直接排放至大气，不仅热能没能得到回收和利用，而且严重污染大气，并增加企业的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽车配件铸造锅炉热源再利用装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种汽车配件铸造锅炉热源再利用装置，其包括旋风除尘器，所述旋风除尘器下方设置有粉煤灰储仓；所述旋风除尘器通过热尾气管道与烟尘洗涤仓连接，所述烟尘洗涤仓连接尾气引风机，所述尾气引风机连接尾气烟囱；所述烟尘洗涤仓内间隔设置有若干烟气隔板，和喷淋排水管；所述喷淋排水管与设置在烟尘洗涤仓外的水源热泵机组连接，所述水源热泵机组连接供暖系统和供水系统；所述烟尘洗涤仓底部与粉煤灰沉淀池和氢氧化钙储池连接。

进一步地，所述烟尘洗涤仓内还设置有滤水器。

从锅炉旋风除尘器出来的烟尘，在引风机的作用下进入烟尘洗涤仓，在水源热泵冷却水喷淋作用的洗涤下，烟气通过密织的喷水帘，使烟尘中的尘粒被循环水粘连而沉降于洗涤仓底部，再被循环水冲入中和沉淀池进行沉淀，实现了灰尘的湿式分离。

煤炭燃烧后产生的酸性有害气体，主要成分是二氧化硫和硫化氢等酸性气体，该气体易溶于水，极易溶于碱性溶液。烟尘进入洗涤仓时在水源热泵的冷却循环水喷淋作用的洗涤下，大量的酸性气体将溶解于水中，循环水通过酸碱度的检测，当循环水呈酸性时(PH＜7)可适量配入石灰水储槽内澄清的石灰水，进行化学的中和作用并生成钙盐的沉淀，中和的钙盐又被循环水冲入中和沉淀池进行沉淀，实现了酸性有害气体的化学吸收与脱除。脱除后的粉煤灰和钙盐是生产建筑空心砖的最佳材料。

化学原理：SO2+Ca(HO)2→CaSO4↓+H2O

H2S+Ca(HO)2→CaSO4↓+CaS2↓+H2O

在洗涤仓洗涤脱除了粉尘和酸性有害气体的洁净气体，再通过滤水器进行脱水干燥，在引风机的作用下从烟囱排放于大气。

在水源热泵系统冷却循环水喷淋作用的洗涤下，高温烟气通过密织的喷水帘，使30℃左右的冷却循环水与130℃左右的高温烟气进行了亲密接触，实现了热量交换，冷却水得到热量后，在循环过程中被水源热泵机组所吸收，水源热泵压缩机通过气体压缩产生高温，又将高温传递给了65℃左右的暖气循环系统，最终实现了锅炉余热的热能回收。

本发明所达到的有益效果是：

本发明提供的汽车配件铸造锅炉热源再利用装置，有效的除去可尾气中的烟尘和酸，对热能进行了回收利用，降低了能源消耗，节约了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种汽车配件铸造锅炉热源再利用装置，其包括旋风除尘器1，所述旋风除尘器1下方设置有粉煤灰储仓2；所述旋风除尘器2通过热尾气管道3与烟尘洗涤仓4连接，所述烟尘洗涤仓4连接尾气引风机5，所述尾气引风机5连接尾气烟囱6；所述烟尘洗涤仓4内间隔设置有若干烟气隔板7，和喷淋排水管8；所述喷淋排水管8与设置在烟尘洗涤仓4外的水源热泵机组9连接，所述水源热泵机组9连接供暖系统10和供水系统11；所述烟尘洗涤仓4底部与粉煤灰沉淀池12和氢氧化钙储池13连接。

所述烟尘洗涤仓4内还设置有滤水器14。

本发明提供的汽车配件铸造锅炉热源再利用装置，有效的除去可尾气中的烟尘和酸，对热能进行了回收利用，降低了能源消耗，节约了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。