[发明专利]一种用于铺撒砂粉粒物的智能小车及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工机械领域，尤其涉及一种用于铺撒砂粉粒物的智能小车及施工方法。

背景技术

近年来，对于大型工业厂房、物流中心等，大面积混凝土地坪比比皆是，地面的耐磨、防尘是非常棘手的问题，它不仅会影响整体使用时间、产品质量，而且后续维护费用较大，因此对于上述地面选择金刚砂耐磨地面就显得尤为重要。传统的施工方法是在地面上施工完成混凝土浇筑后，在初凝前进行人工铺撒一定量的金刚砂，随后进行磨光。但该工艺采用人工铺撒，效率较低，不能保证金刚砂均匀的铺撒在初凝前的混凝土表面，而且不能准确的控制金刚砂用量，造成材料浪费。因人工操作不能保证金刚砂材料均匀的铺撒在初凝前的混凝土上，磨平过程中平整度控制难度大且不能保障金刚砂地面的成型质量，影响使用效果和年限。

所以需要一种能够自动、智能的进行铺撒的装置，能够均匀铺设金刚砂等砂粉粒物，从而保证金刚砂的平整度和成型质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中人工铺撒砂粉粒物效率低下且铺撒不均匀的缺陷，提供一种能够提高工作效率，且铺撒均匀的用于铺撒砂粉粒物的智能小车及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种用于铺撒砂粉粒物的智能小车，包括小车主体，所述小车主体的顶部为倒屋顶状，并设置有用于渗流砂粉粒物的渗流口，所述小车主体的下方设置有带开口的双层托板，所述双层托板的开口与所述渗流口对齐，该智能小车还包括可沿所述双层托板中间的滑槽移动的渗流口挡片；所述小车主体的前后设置有用于轧平砂粉粒物的滚轮；

该智能小车还包括设置在所述小车主体内部的主控模块、无线接收模块和设置在小车主体下方的发动机箱，所述主控模块与所述无线接收模块和所述发动机箱均相连；

该智能小车还包括用于控制小车运动状态的无线遥控，所述无线接收模块将来自无线遥控的控制信号发送给所述主控模块，所述主控模块根据不同的控制信号来控制所述发动机箱的运动状态，并控制所述渗流口挡片的开启状态。

进一步地，本发明的所述双层托板的下部设置有带多个档位开缝标尺，不同档位的所述开缝标尺对应不同的渗流速度。

进一步地，本发明的所述双层托板上部还设置有钢丝网格。

进一步地，本发明的所述小车主体的前后两端还设置有用于进一步刮平砂粉粒物的可调节刮板。

进一步地，本发明的所述无线遥控用于控制小车的启动、关闭、移动速度和移动方向。

本发明提供一种用于铺撒砂粉粒物的施工方法，包括以下步骤：

S1、移动智能小车到需要铺撒砂粉粒物的位置，关闭渗流口后，将装有砂粉粒物的袋子放置到小车上的钢丝网格上，并打开袋子将砂粉粒物倒入小车内；

S2、设置智能小车的移动速度，并根据铺撒砂粉粒物的厚度设置渗流口的开启大小，设置完成后启动智能小车并开启渗流口挡片，砂粉粒物从渗流口洒下并均匀的铺撒在混凝土面层上，滚轮将砂粉粒物轧平后刮板进一步将其刮平；

S3、若砂粉粒物将要耗尽，关闭开关，补料后继续铺撒；若铺撒完成一条直线的线路后，关闭渗流口，并调整智能小车到相邻的待铺撒的线路上，继续执行步骤S2，直到完成所有混凝土面层的铺撒。

本发明产生的有益效果是：本发明的用于铺撒砂粉粒物的智能小车，随着小车移动的过程，通过渗流口自动的、智能的将砂粉粒物铺撒在混凝土面层上，通过滚轮将砂粉粒物轧平后，通过刮板对其进一步的刮平，并通过无线控制保证在大型厂房内进行铺撒的方便操作；本发明解决了人工铺撒金刚砂不均匀、材料浪费的问题；同时提高了铺设速度，缩短了撒料时间，提高了施工效率，降低了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的智能小车的结构示意图；

图2是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的智能小车的主视图；

图3是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的智能小车的双层托板的结构示意图；

图4是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的智能小车的主控模块连接关系框图；

图5是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的智能小车的无线接收模块的原理图；

图6是本发明实施例的用于铺撒砂粉粒物的的施工方法的流程图；

图中，1-小车主体，2-双层托板，3-渗流口，4-渗流口挡片，5-滚轮，6-主控模块，7-无线接收模块，8-发动机箱，9-刮板。

具体实施方式