[发明专利]变压器油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器，具体地，涉及一种变压器油及其制备方法。

背景技术

电气绝缘油是一种用于变压器、互感器等电气设备中，既作为电气设备的绝缘介质，又作为传导电气设备热能的导热介质，主要起到绝缘和冷却作用。

随着电力行业的不断发展，电网及用电负荷正不断增加，用户对变压器等电气设备及用油的安全性要求也不断增加。尤其是城市电网高层建筑中已经对使用的油浸式变压器的防火性提出了较高要求，从而要求使用的电气绝缘油应具有较高的燃点(按照GB/T3536或ASTMD92方法测试燃点不小于300℃)。目前，电气绝缘油能够满足高绝缘的要求，但是难以同时满足具有优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器油及其制备方法，通过该方法制得的变压器油具有优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器油的制备方法，包括：

1)将五倍子、山拐枣、马蛋果和黄栌木粉碎制得植物粉末；

2)将植物粉末、水、果胶酶、纤维素酶和酸混合并进行热处理，接着加入碱液进行中和以制得酶解混合液；

3)将酶解混合液进行分馏处理，然后收集175-185℃的馏分以制得植物提取物；

4)将矿物油、植物油、植物提取物、磷酸酯、亚硝酸盐、三乙醇胺、抗氧剂、新戊二醇和三唑类化合物混合，然后干燥制得变压器油。

本发明提供了一种变压器油，该变压器油通过上述的方法制备而得。

通过上述技术方案，本发明首先对五倍子、山拐枣、马蛋果和黄栌木粉进行酶解，接着进行提取以制得植物提取物，然后利用矿物油、植物油、植物提取物、磷酸酯、亚硝酸盐、三乙醇胺、抗氧剂、新戊二醇和三唑类化合物的协同作用，使得制得的变压器油具有优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种变压器油的制备方法，包括：

1)将五倍子、山拐枣、马蛋果和黄栌木粉碎制得植物粉末；

2)将植物粉末、水、果胶酶、纤维素酶和酸混合并进行热处理，接着加入碱液进行中和以制得酶解混合液；

3)将酶解混合液进行分馏处理，然后收集175-185℃的馏分以制得植物提取物；

4)将矿物油、植物油、植物提取物、磷酸酯、亚硝酸盐、三乙醇胺、抗氧剂、新戊二醇和三唑类化合物混合，然后干燥制得变压器油。

在本发明的步骤1)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，相对于100重量份的五倍子，山拐枣的用量为30-50重量份，马蛋果的用量为25-35重量份，黄栌木的用量为30-40重量份。

在本发明的步骤1)中，植物粉末的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，在步骤1)中，植物粉末的粒径为0.3-0.5mm。

在本发明的步骤2)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，相对于100重量份的植物粉末，水的用量为200-250重量份，果胶酶的用量为15-30重量份，纤维素酶的用量为8-20重量份，并且植物粉末、水、果胶酶、纤维素酶和酸后形成的体系的pH为3.5-4.5。

在本发明的步骤2)中，热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，热处理至少满足以下条件：热处理温度为75-85℃，热处理时间为1-2h。

在本发明的步骤2)中，酶解混合液的pH可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，酶解混合液的pH为6.8-7.2。

在本发明的步骤4)中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的变压器油具有更优异的抗绝缘、导热和阻燃的性能，优选地，相对于100重量份的矿物油，植物油的用量为40-60重量份，植物提取物的用量为20-37重量份，磷酸酯的用量为10-16重量份，亚硝酸盐的用量为4-8重量份，三乙醇胺的用量为9-12重量份，抗氧剂的用量为1-2重量份，新戊二醇的用量为22-30重量份，三唑类化合物的用量为4-9重量份。