[发明专利]一种采用含纳米氧化锌的蒸汽流脱除原煤中硫的装置

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，涉及一种原煤脱硫装置，具体涉及一种采用含纳米氧化锌的蒸汽流脱除原煤中硫的装置。

背景技术

从地下开采出的原煤在进入炉内进行燃烧或完成其他的化工工艺时，有必要脱除煤中的灰分和硫分，这不仅可节约煤在运输中的费用，还可为煤清洁利用奠定良好的基础，节约煤在后续燃烧和化工处理时进行除尘和脱销所需费用。目前脱硫多采用梯度磁选法，超波或微波法，电化学处理法等。这些处理方法对环境有较大影响，还会消耗大量水，有时温度也较高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种采用含纳米氧化锌的蒸汽流脱除原煤中硫的装置，该装置设计合理，结构简单，节能环保，脱硫效果好，使用安全。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种采用含纳米氧化锌的蒸汽流脱除原煤中硫的装置，包括降解炉，在降解炉顶部设有加粉管和加煤口，在降解炉底部设有蒸汽管，在蒸汽管上设有第一流量计、第一压力表及第一温度计；在降解炉的一侧炉壁上设有第二流量计、第二压力表及第二温度计；

在降解炉内设有用于盛放原煤粒的带孔料板，在降解炉的一侧设有排气管，另一侧设有能够伸入降解炉内的光电管，所述光电管为两根，包括分别为位于带孔料板的下方的第一光电管，以及位于带孔料板上方的第二光电管。

第一光电管通过电线Ⅰ与电源Ⅰ相连，且在电线Ⅰ上还设有开关Ⅰ；第二光电管通过电线Ⅱ与电源Ⅱ相连，且在电线Ⅱ上还设有开关Ⅱ。

在加粉管上设有截止阀，且在加粉管顶部设有加粉口。

在排气管上设有排气阀。

在蒸汽管上设有蒸汽阀。

在加煤口上方还设有加煤盖。

所述带孔料板采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的原煤脱硫装置，在降解炉一侧设置能够伸入炉内的光电管，光电管的数量为两根，且分别设置于带孔料板的上、下两侧，能够充分与纳米氧化锌粉末接触。降解炉底部设有蒸汽管，顶部设有用于添加纳米氧化锌的加粉管，降解炉内还设有盛放原煤粒的带孔料板。采用光电管发射出的紫外线照射含有纳米氧化锌的蒸汽流，使其解离出OH^-与原煤粒中的硫发生反应生成H₂S。由于煤是多孔结构，可使蒸汽流带的H⁺和OH^-离子渗入到孔隙中，充分脱硫。该装置结构简单，节能环保，脱硫效果好，温和安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为加粉口；2为加粉管；3为加煤口；4为降解炉；5为排气阀；6为排气管；7为第一流量计；8为第一压力表；9为第一温度计；10为带孔料板；11为第一光电管；12为蒸汽阀；13为蒸汽管；14为第二流量计；15为第二压力表；16为第二温度计；17为电源Ⅰ；18为电线Ⅰ；19为开关Ⅰ；20为加煤盖；21为电源Ⅱ；22为电线Ⅱ；23为开关Ⅱ；24为第二光电管；25为原煤粒；26为截止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，为本发明的原煤脱硫装置，包括降解炉4，在降解炉4顶部设有加粉管2和加煤口3，在加粉管2上设有截止阀26，且在加粉管2顶部设有加粉口1，在加煤口3上方还设有加煤盖20。在降解炉4底部设有蒸汽管13，在蒸汽管13上安装了蒸汽阀12，第一温度计7，第一压力表8和第一流量计9。在降解炉4内设有用于盛放原煤粒25的带孔料板10，带孔料板10采用不锈钢制成。在降解炉4的一侧外壁上设有排气管6，第二流量计14、第二压力表15和第二温度计16，在排气管6上设有排气阀5，在降解炉4的另一侧设有能够伸入降解炉4内的若干根光电管。

优选地，所述光电管的数量为两根，分别为位于带孔料板10的下方的第一光电管11，以及位于带孔料板10上方的第二光电管24。第一光电管11通过电线Ⅰ18与电源Ⅰ17相连，且在电线Ⅰ18上还设有开关Ⅰ19；第二光电管24通过电线Ⅱ22与电源Ⅱ21相连，且在电线Ⅱ22上还设有开关Ⅱ23。

本发明的原煤脱硫装置，在使用时：

工作前，关闭排气阀5，打开加煤盖20，打开截止阀26。然后将原煤粒25从加煤口3中加入。把纳米氧化锌粉从加加粉口1中加入，接着关闭截止阀26，为加煤口3盖上加煤盖27，关闭出气阀5。

工作中，合上开关II23和开关I19，关闭排气阀5，打开蒸汽阀12。具有一定流量、压力和温度的蒸汽从蒸汽管13送入到降解炉4中，当降解炉4内压力和温度达到一定值后，将蒸汽阀12关闭。被送入降解炉4的蒸汽，将纳米氧化锌粉末吹起，并充分渗入原煤粒的孔隙结构中。在光电管发出的紫外线作用下，水蒸汽被解离为H⁺和OH^-离子，与煤中的硫发生反应，生成H₂S气体，达到脱硫效果。当达到一定时间后，打开排气阀5，将降解气体排出炉外。