[发明专利]一种半钢脱硫扒渣用调渣剂及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于半钢脱硫技术领域，具体涉及半钢脱硫后进行扒渣时使用的调渣剂及其制备方法，以及扒渣时调渣方法。

背景技术

含钒钛铁水经过顶底复吹转炉提取铁水中的钒后，分别产生半钢和钒渣，由于半钢硫含量高，需再进行脱硫，脱硫后的半钢再扒渣。半钢脱硫后形成的脱硫渣一般情况下较好，但个别存在渣态稀、渣铁不分的现象，扒渣时带铁严重，铁损较高。尤其是要求脱后硫≤0.010％以下时，扒渣后期带走大量半钢，造成半钢流失及损失较高。本领域目前急需解决上述问题，以减少这一过程中半钢的损失。

发明内容

本发明的目的在于解决半钢脱硫后扒渣时铁损较高、钢铁料消耗大、导致成本升高问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种脱硫后半钢扒渣用调渣剂。该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒：20％～40％的C、2％～10％的SiO₂、2％～20％的Al₂O₃、30％～40％的MgO。

其中，上述调渣剂的颗粒中粒径20mm～40mm的占总重量不小于80％。

其中，上述调渣剂的颗粒中。粒径小于5mm的不大于总重量的10％。

进一步的，上述调渣剂的含水量不大于2.0％。

同时，本发明还提供了上述脱硫后半钢扒渣用调渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

取20％～40％的C、2％～10％的SiO₂、2％～20％的Al₂O₃、30％～40％的MgO混合均匀，通过机制成为直径20～40mm的球状颗粒，干燥至含水量不大于2.0％，得到半钢扒渣用调渣剂。

本发明提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及制作和使用方法。所述制备方法包括：20％～40％的C、2％～10％的SiO₂、2％～20％的Al₂O₃、30％～40％的MgO混合均匀，通过机制成为直径20～40mm的占总重量不小于80％、粒径小于5mm应占总重量的不大于10％的球状颗粒。经过自然风干或高温烘烤得到水分不大于2.0％的半钢脱硫用扒渣调渣剂。

此外，本发明还提供了脱硫后半钢的扒渣调渣方法。该方法包括以下步骤：半钢脱硫结束后，对脱硫后的半钢进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的1/5～2/5时，再加入上述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂进行调渣。

其中，上述方法中所述调渣剂的用量为0.6kg/t半钢～1.2kg/t半钢。

进一步的，上述方法中所述的调渣为将调渣剂加入后与脱硫渣进行搅拌，搅拌至脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。一般来说，加入调渣剂后搅拌30秒～120秒后脱硫渣基本就能由稠态变为粉状，可以继续进行扒渣。

本专利所述半钢扒渣用调渣剂主要是适用于含钒钛铁水经提取钒后的半钢进行脱硫后的脱硫

渣的调渣。尤其适用于含钒钛磁铁矿的冶炼处理。

本发明的有益效果在于：本发明创造性地提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及其制备方法，以及使用该调渣剂进行调渣的方法。本发明技术方案能够有效降低半钢脱硫后回硫量，同时更能降低半钢脱硫后扒渣过程中铁的损失，能够提高刚睡质量，有效减少成本，具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作出进一步描述。不小于80％

发明创造性地提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及其制备方法，以及使用该调渣剂进行调渣的方法。

本发明该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒：20％～40％的C、2％～10％的SiO₂、2％～20％的Al₂O₃、30％～40％的MgO。其中，上述调渣剂的颗粒粒径为20～40mm的占重量不少于80％。

进一步的，所述调渣剂的颗粒中，直径小于5mm的不大于总重量的10％。

进一步的，上述调渣剂的含水量不大于2.0％。