[发明专利]快速取样的锅炉的设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体涉及一种快速取样的锅炉的设计方法。

背景技术

锅炉内的气压通常与外界大气的气压不一致，当需要对锅炉内的液体进行检测分析时，首先要对其进行取样，所以锅炉上会设置一些取样口。通常的的做法有两种。1.在锅炉的顶部安装通气阀，在锅炉的底部设置取样阀门。需要取样时，先开启通气阀门，使锅炉内的气压与外界的气压相等后，开启取样阀门，即可完成取样。2.在锅炉上安装一个带有3个阀门的管道，管道内的液体与锅炉内的液体是循环流动的，先关闭其中的两个阀门，使这两个阀门间的液体与锅炉隔离，再开启这两个阀门间的第三个阀门，即可完成取样。方法1采样前需要先平衡气压，方法2虽然不必平衡气压，但需要操作3个阀门才能完成取样。以上两个取样方法可能有些麻烦，用户体验有待改善。当需要对锅炉内的液体进行检测分析时，如何方便快捷地对锅炉内的液体进行取样。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种快速取样的锅炉的设计方法。根据此设计方法获得的锅炉可快速地、便捷地对锅炉内的液体进行取样。

为此，本发明提供一种快速取样的锅炉的设计方法，其包括将锅炉设置成有密闭的结构，在其内底部设置有进料口、出料口以及加热单元，在锅炉的侧壁靠近底部处设置有取样器，使取样器的取样腔与锅炉内部连通，使取样器的取样孔可在锅炉外部和内部之间滑动或者转动，使设置有取样孔的取样杆与设置有滑动腔的基体密闭式配合。

在基体的滑动腔首部靠近取样腔处设置第一密封圈，在基体的滑动腔尾部靠近取样腔处设置第二、第三密封圈，使第二密封圈与第三密封圈之间的轴向距离大于取样孔沿取样杆的轴向的宽度，通过第一密封圈将取样腔与滑动腔隔离，通过第二、第三密封圈将取样腔与外界大气隔离。

在取样杆的首端同轴设置与滑动腔连通的第一盲孔，使第一盲孔自取样杆的首端向取样孔延伸，在取样杆的尾端同轴设置向取样孔延伸的第二盲孔，将取样孔设置在第一盲孔和第二盲孔之间，使取样孔与第一盲孔和第二盲孔隔离，使第二盲孔与外界大气连通，通过透气通道将第一盲孔和第二盲孔连通。

有利地，在取样杆上可拆卸地安装限位件，当限位件与取样腔的尾端配合时，取样孔位于基体的外部，取样杆的头部仍与第一密封圈密闭式滑动或者转动配合；当限位件与取样腔的首端配合时，取样孔位于取样腔内。

有利地，在取样杆的尾部设置手柄，通过弹性圆柱销实现手柄与直杆的可拆卸安装，通过弹性圆柱销的中空结构实现第二盲孔与外界大气的连通。

有益效果

1.一拉一转一推即可完成取样，方便快捷，动作少，时间短，效率高，用户体验好。

2.通过改变盲孔的孔径，可使取样杆具有较薄的壁厚，因此当锅炉内部是低压或者真空时，取样杆会在压差作用下径向略微胀大，此径向略微胀大补偿了密封圈因磨损造成的尺寸损失，提高了密封效果。取样杆也可具有较厚的壁厚来适应锅炉内部的高压环境。

3.盲孔的设置使取样杆的重量减轻，减轻了密封圈承受的重量，可提高密封圈的使用寿命。

4.采用两个小线径的密封圈，减小了密封圈与取样杆的配合面积，即可减小取样时候的拉力或者推力，改善了用户体验。由于两密封圈间的距离大于取样孔的宽度，所以取样孔在一个时间点上只能连通一个密封圈两侧的空间，即取样腔与外界大气仍然是隔离的。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明公开的快速取样的锅炉的立体图；

图2是取样器的立体图；

图3是取样器的另一视角的立体图；

图4是取样器的分解立体图；

图5是取样器的立体图，其中取样杆被拉出后旋转；

图6是取样器的局部剖切立体图；

图7是图6中的取样杆拉出后的剖切立体图；

图8是取样器的立体图，其中取样杆被拉出；

图9是取样器的另一视角的立体图，其中取样杆被拉出；

图10是图2的剖视图，其中取样杆位于插入位置；

图11是图2的剖视图，其中取样杆位于拉出位置；

图12是图2的剖视图，其中取样杆位于拉出位置并旋转使取样孔朝下；

图13是取样杆的手柄连接处的局部剖切立体图；

附图标记说明

1.基体；101.壳体；102.第一密封圈；103.第二密封圈；

104.第三密封圈；105.取样腔；107.滑动腔；