[发明专利]一种冶金过滤布油热定型处理的方法

说明书

本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6‑8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。

技术领域：

本发明涉及冶金领域，具体涉及的是冶金过滤布油热定型处理的方法。

背景技术：

冶金过滤布被广泛的应用于矿产资源产业中的采矿、选矿、脱水等过滤工序中，为了完成很好的固液分离，合适的过滤布选择是非常必要的，同时过滤布的重复使用次数也被纳入了衡量过滤布好坏的指标中；因此在使用后要对滤布进行定型处理。目前在国内外常用的针刺法冶金过滤布的后处理定型方式是传统热轧机定型处理，传统的热轧机的加热装置是镜面加热辊，目前的镜面辊有两种，一种镜面辊是通过电热管直接加热，产生的热量通过热辐射和空气对流传导，从而为辊筒加热，另一种方式是在辊筒内装满导热油，将电热管直接插入导热油中进行加热，这两种加热方法都使镜面受热不均匀，从而使辊筒的辊径受到限制，处理产品的幅宽只有1.8～4.0米；其次镜面表面温差大，定型处理后产品的尺寸稳定性差，在冶金行业使用过程中，产品容易变长变窄，造成滤渣下漏，并且处理后的滤布的透气量，孔隙率等内在质量指标不是很理想，难以满足使用要求。

发明内容：

针对这些弊端，本发明采用了造纸毛毯油热定型机对冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。通过事先向滚筒里注入一定温度的导热油，利用导热油的热量对滚筒表面加热，由于滚筒表面受热均匀，使得滤布与滚筒的接触面积有了明显的增大，处理产品的有限幅宽也提高到6～8米；并且由于热油滚筒表面温差较小，处理后产品的综合性能也有了很好的提高。

本发明提供的冶金过滤布油热定型方法，其工艺如下：

a)将滤布张紧在热油滚筒和导布辊之间，设定滤布在油热定型的张力为800～1200kg/m：

一般情况下，冶金过滤布长度较长，使用时张力较大，而运转速度较低，因此，滤布在定型时必须要设定一定的张力，张力过大，容易导致行车丝轩及热油滚筒杆无法承受；张力过小，滤布中间层渔网丝基本不能伸直，而基布层与毛网层也不能通过热温固结，因此要控制一定的张力，本发明通过反复实验，最终优选900～1100㎏/m。

b)设定热油滚筒进油温度165～175摄氏度：

本发明所用冶金过滤布是针刺丙纶纤维过滤布，由于丙纶纤维的熔点为163～175摄氏度，软化点为145～150摄氏度，如果热油滚筒表面温度过高，会造成纤维溶化结膜，所得的产品就会不透气，不滤水；温度过低，纤维之间不会固结，产品就会透气量过大，不耐磨，尺寸稳定差，而且滤渣容易渗透到滤布中，所得滤布无挺度；因此，要设置热油滚筒表面合适的温度，同时也要保证热油滚筒表面温度在153～155摄氏度内，本发明通过反复实验，最终优选进油温度168～170摄氏度，并且本发明所用的热油滚筒的导热油的型号为：WD340导热油。

c)设定走步速度2.0～4.0m/min：

定型机带动导布辊运动，同时在胶辊的挤压下，针刺丙纶纤维冶金过滤布以合适的走步速度运动，走布速度越快，纤维受热时间越短，固结效果越差；走布速度过慢，容易引起结膜，设置合理的走步速度是必要的，本发明通过通过反复实验，最终优选走步速度为3.0m/min。

d)人为标识热油滚桶与冶金过滤布的接触次数为1～6次：