[发明专利]大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺

权利要求书

1.一种大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

a.压模：将转子硅钢片叠压固定在芯轴上，放置底模，将叠压固定好转子硅钢片的芯轴放在底模上，再放置上模，用活塞气缸推动机压紧上模和底模；

b.熔铝除渣：用高频熔化炉熔化铝锭，铝锭纯度至少为99.23%，熔化炉温度控制在800-900℃，清除铝液中的渣子，得高纯铝液；将高纯铝液温度降至700-750℃后导入容铝桶;

c.铸笼条：将盛有铝液的容铝桶放入活塞气缸推动机中的活塞缸筒内，快速推动活塞缸开关，控制铝液在2-3秒中注入底模上的进铝孔，气体从排气孔排出，延时10秒后开始泄压，所剩包有容铝桶外壳的铝饼厚度不小于15mm；

d.装配加工：切掉铝饼，取走上模和底模，推出芯轴，测试笼条合格后，装上转子轴进行加工，平衡检测后，防腐处理，入库。

2.如权利要求1所述的大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于：所述芯轴材质为45#碳圆钢，经热处理调质，硬度为50度；芯轴下头与底模相匹配，上头与上模相匹配，且上头为椎形头，芯轴外径比转子硅钢片的内孔直径小0.03-0.05mm。

3.如权利要求1所述的大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于：所述底模中心设有芯轴孔，底模上设有与笼条孔一一对应的进铝孔及与进铝孔连通的下短路环槽；上模中心设有芯轴孔，上模上设有与笼条孔一一对应的排气孔及与排气孔连通的上短路环槽，进铝孔横截面积大于笼条孔横截面积,排气孔横截面积小于笼条孔横截面积。

4.如权利要求1所述的大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于：所述活塞气缸推动机由液压油泵、压力罐和活塞缸组成：液压油泵将油打入压力罐中，压力罐推动活塞缸运动，活塞缸压强控制为5-20MPa。

5.如权利要求1所述的大功率潜水电机铸铝转子的生产工艺，其特征在于：所述容铝桶为石棉材质，容铝桶外径小于压力推动机的活塞缸筒内径。