[发明专利]用于轴承套圈的分选装置的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轴承套圈的分选装置的工作方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它广泛用于各行各业中，因此轴承的质量十分重要。在轴承的检测中，需要检测对轴承外圈表面是否平滑、检测轴承的外圈直径、内圈直径以及沟道宽度、深度是否符合标准。

以前对于轴承的检测往往是利用尺子等工具通过人工来进行测量。但是，因为人的个体差异，经过人工检测出来的轴承一致性较差，质量不稳定，且浪费人工，生产效率较低。

现在常用一些轴承检测装置来检测轴承，但是这些检测装置为了不刮花轴承表面往往只能一个一个地输送轴承。当一个轴承检测完成时，才能将下一个轴承送来检测，十分浪费检测时间。而且，现有的轴承检测装置一般都是人工分选合格品和不合格品，十分浪费人工，生产效率较低。而一些具有分选功能的分选装置都是横向连接，体积较大，占用面积较大，不利于小厂房使用。

发明内容

本发明意在提供一种用于轴承套圈的分选装置的工作方法，以解决现有分选装置占地面积较大的问题。

本方案中的用于轴承套圈的分选装置的工作方法，包括以下步骤：

（1）转动电机，将轴承倒进料斗中，料斗在电机转动产生的离心力和轴承自身重力的作用下将轴承一个一个直接送入下方的外径检测层；

（2）轴承进入外径检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行外径检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入沟道检测层检测；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出；

（3）轴承进入沟道检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行沟道检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入表面检测层检测；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出；

（4）轴承进入表面检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行轴承表面检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相吸，翻板挡住排出管，露出螺旋通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入输送槽送出；当所通过产品不合格时，微控制器使翻板上的电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，翻板上的电磁铁与排出管上的磁铁相斥且与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出。

本方案的有益效果为：用于轴承套圈的分选装置为上下设置，占地面积较小。在轴承从上往下的运动过程中，轴承完成了每个工序的检测，并且将对应工序的不合格品从对应的排出管中排出，方便对合格品和不合格品的自动分选，以及对各种不同的不合格品进行分类收集。

进一步，当轴承进入料斗时，与料斗内的润滑球接触，然后通过筛选板进入第一腔和第二腔，与轴承一起进入第一腔和第二腔内的润滑球被支管上的吸风机全部吸收到回收管中，并通过回收管重新回到料斗中；轴承继续通过筛选板下落到第三腔中，并经过第三腔凸台形成的缝隙逐个输送到外径检测层。利用料斗输送轴承的同时，有效避免了轴承之间的碰撞和划伤。有效减少了产品的损伤，提高了产品的合格率。

进一步，通过料筒内壁上的吹风机对进入料斗的轴承进行吹风清洁。方便轴承才放入料筒时，被吹风机将轴承上的灰尘吹掉。

进一步，当轴承撞击连接板时，连接板内的扇形板时，扇形板向下绕固定环转动，轴承通过后，扇形板被连接在扇形板和固定环之间的拉簧拉回。方便轴承通过连接板后快速复位。

进一步，轴承进入外径检测层后，通过在螺旋通道上成对设置的红外线传感器检测出轴承外径的长度，并将该长度传递到微控制器中与预先设置的合格长度进行比较。方便轴承在经过螺旋通道的时候进行外径检测。