[发明专利]一种煤岩粉煤光片的制备方法

说明书

技术领域

本发明为煤岩制样技术领域，具体地来讲为一种煤岩粉煤光片的制备方法。

背景技术

粉煤光片：又称煤粒胶结光片、煤砖光片。是在反射光下对煤进行研究而特制的一种煤粒光片。优点是用煤量少而代表性较强，磨制方便。在显微镜反射光下观察粉煤光片，根据煤的反射色、突起、形态和原生细胞结构等特点，可进行煤中显微组分的定量统计、对比以及测定煤的反射率和氧化程度等。

在煤岩制样的国标中，提到了冷胶法制样，不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂进行制样。也有采用环氧树脂利用乙二胺作为固化剂在煤岩样品的制备上也有应用，但在利用其制样过程利用起来不是完全达到所需的效果。

在制样过程中发现，利用乙二胺和环氧树脂制样有时固化不好，放置很长时间依然不固化，把样品从模具中取出后煤块仍发软，不能进行磨片、抛光，导致样品制样不成功。另外由于环氧树脂的熔融性不好，在加入乙二胺混合的过程中，也会导致混合的不均匀，或混合时间过长乙二胺挥发导致制备胶水的失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种煤岩粉煤光片的制备方法，解决乙二胺和环氧树脂制样固化不好，放置很长时间依然不固化，把样品从模具中取出后煤块仍发软，不能进行磨片、抛光，导致样品制样不成功。另外由于环氧树脂的熔融性不好，在加入乙二胺混合的过程中，也会导致混合的不均匀，或混合时间过长乙二胺挥发导致制备胶水的失败。

本发明是这样实现的，一种煤岩粉煤光片的制备方法，包括如下的步骤：

步骤1，采用环氧树脂水浴加热100℃至环氧树脂完全融化；

步骤2，按照乙二胺与环氧树脂体积比为1:8～1：11，加入乙二胺，搅拌均匀制成冷胶；

步骤3，称取10g煤样放入磨具槽中，然后将调好的冷胶每个磨具槽内加入7g，边倒边搅拌，使煤与胶均匀混合，搅拌胶变稠到可以阻止煤粒下沉时，停止搅拌形成煤砖；

步骤4，放入49～55℃的恒温箱内静置约2h，固结成煤砖，取出，编号。

进一步地，步骤2与步骤3过程在通风橱内完成。

进一步地，步骤3中，停止搅拌后，用细钢针垂直地扎动未固结的煤砖。

进一步地，优选地，乙二胺与环氧树脂体积比为1:10。

进一步地，优选地，放入50℃的恒温箱内静置约2h。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：采用本发明解决了利用乙二胺和环氧树脂制样固化不好的问题，本发明方法固化好，能顺利进行磨片和抛光。并且混合的均匀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供了一种煤岩粉煤光片的制备方法，包括如下的步骤：

步骤1，采用环氧树脂水浴加热100℃至环氧树脂完全融化(用玻璃棒挑起可流淌)；加热采用数显恒温水浴锅。

步骤2，按照乙二胺与环氧树脂体积比为1:10，加入乙二胺，搅拌均匀制成冷胶；这里的环氧树脂体积是环氧树脂融化后的液体体积。

步骤3，称取10g煤样放入磨具槽中，然后将调好的冷胶每个磨具槽内加入7g，边倒边搅拌，使煤与胶均匀混合，搅拌胶变稠到可以阻止煤粒下沉时，停止搅拌形成煤砖；

步骤4，放入50℃的恒温箱内静置约2h，固结成煤砖，取出，编号。恒温箱采用封闭式可调万能电炉(功率1kw)。

步骤2与步骤3过程在通风橱内完成。煤与胶的混合物应充满模具槽，以确保凝固，研磨和抛光之后粉煤光片的表面尺寸为25mm×25mm.且工作面积上煤粒应占总面积的2/3以上。

步骤3中，停止搅拌后，用细钢针垂直地扎动未固结的煤砖，使得气体完全排除。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，

步骤2，按照乙二胺与环氧树脂体积比为1:8，加入乙二胺，搅拌均匀制成冷胶；

步骤3，称取10g煤样放入磨具槽中，然后将调好的冷胶每个磨具槽内加入7g，边倒边搅拌，使煤与胶均匀混合，搅拌胶变稠到可以阻止煤粒下沉时，停止搅拌形成煤砖；

步骤4，放入49℃的恒温箱内静置约2h，固结成煤砖，取出，编号。

实施例3

与实施例1的不同之处在于，

步骤2，按照乙二胺与环氧树脂体积比为1:11，加入乙二胺，搅拌均匀制成冷胶；