[发明专利]一种钢丝多向预变形装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝制造技术，特别涉及一种钢丝多向预变形装置。

背景技术

目前，用于橡胶骨架增强材料，或硬质材料切割用线锯的金属丝多为直线型钢丝)。如果直钢丝与橡胶间化学粘合不良，钢丝极易在橡胶中松动，从而失去骨架增强作用。而用于在线锯切割过程中，直钢丝携带切屑砂浆的能力有限，限制了切割速度进一步提高。

为解决上述问题，用于骨架材料的钢丝在捻股前一般都要预制变形，传统的变形方式是使自身旋转的钢丝在可转动正多边体上预制变形，这种变形放在在三维空间内是一种螺旋向上的正多边形，一定程度上提高了与橡胶的结合力，但是对断裂延伸并没有明显提高，不能满足轮胎抗冲击性的要求；在单个或二个平面上弯曲的变形丝比直钢丝性能有所提高，但是由于单位长度金属丝在横截面上的投影面积仍然有限，性能提高也相对有限，虽然此种钢丝解决了断裂延伸低的问题，但是为了得到较高的延伸率，需要的变形量较大，这样一方面增加了钢丝在三维空间的体积，使其在捻股或切割过程中造成材料浪费，另一方面在单个点给予的较大变形量使得钢丝本身强度损失很大，目前这种钢丝制作方法很多，比如三个耐磨片式，但是，调节波长和波高均比较麻烦，每次都需要更换耐磨片厚度和两片之间垫圈的厚度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝多向预变形装置，一种钢丝弹性增强体进行多向变形的预变形装置，不仅可以实现波长和波高的自由调节，还可以显著降低对钢丝强度损失。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种钢丝多向预变形装置，其包括，一底板；至少三套预变形装置，设置于所述底板上，其中位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成一角度；所述预变形装置包括，外套支架，呈倒U形，顶部中央设螺孔，两侧边下部对称开设通孔；调节螺杆，穿设于所述外套支架螺孔中；内套支架，为一框架结构，其上部伸入所述外套支架内，内套支架顶部中央设螺孔，所述调节螺杆下端连接于该内套支架顶部螺孔内；内套支架两侧上部对称设腰型孔，两侧下部对称设安装通孔；压力弹簧，套设于调节螺杆下部，其上端抵靠外套支架底部内壁，压力弹簧下端抵靠于内套支架顶部外壁；第一、第二变形齿轮，分别通过连接轴及其两端轴承安装于所述内套支架内上下；其中，第一变形齿轮的连接轴及轴承设置于内套支架两侧上部的腰型孔；相邻两套预变形装置中的变形齿轮的齿数不同。

优选的，所述预变形装置设置3～5套。

进一步，位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成的角度为大于零小于90°。

优选的，所述预变形装置中的第一、第二变形齿轮的齿数、直径、厚度、材质相同，其齿数为19～32。

本发明与现有技术相比具有如下特点和优点：

1.可实现多向变形，解决了双变型为满足钢丝断裂延伸的问题，需要在相同周长上变型的次数多，变型波长短，钢丝局部变型机械损伤大的问题，因为多向变形可增大每次变形的波长、较小每次变形的波高，从而减少因变形量大带来的变形点机械损伤大的问题，同时单位长度内变形次数增多，不仅使断裂延伸能保持较高的水平，并且增加了钢丝的表面积，使其和橡胶结合能力或者切割时的带砂能力都进一步提高，另，多边变形使钢丝在不同的维度都有变形量，增强了变形的均匀性，且多边变形因波高变小，其三维直径变小，捻股成帘线，使得帘线直径和均匀性都有提高。

2.本发明调节变形量的方式是通过更换不同齿数的齿轮来调节波长，齿轮通过轴承安装，调节方便，精度高，波高则是通过调节一对齿轮的咬合度来调节，而每套变形装置内套支架侧面有可供齿轮上下的腰型孔，外套支架和内套支架通过螺纹连接，螺杆又穿过外套支架，不仅可以通过拧动调节螺杆从而带动外套支架在内套支架上滑动，进一步带动固定在外套支架上的齿轮在内套支架腰型孔内滑动来调节每对齿轮的咬合度，而且螺杆还能是内外套支架保持在一个水平线的作用，提高调节精度，压力弹簧则在调节完成后起到固定调整量的作用，调节方式简单易操作。

3.本发明相邻两个单套预变形装置不同，减少了多次变形发生在一个变形点的可能性，避免多次变形发生在一个变形点而使钢丝发生较多的机械损伤。

附图说明

图1为本发明实施例(三向变形)的结构示意图。

图2为本发明实施例中预变形装置的结构示意图。

具体实施方式