[发明专利]轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板及其制作和安装方法

说明书

技术领域

本发明属于钢筋混凝土结构工程技术领域，特别涉及一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板及其制作和安装方法。

背景技术

目前，带保温层的预制墙板主要为以有机材料如EPS、XPS或苯板等作为保温层夹心层的预制墙板和以无机材料作为保温层的墙板如蒸压加气混凝土墙板和泡沫混凝土墙板等。

其中，以有机材料作为保温层的复合外墙板存在的问题：有机材料强度低，耐久性差，需要较厚的混凝土基板和面板来承受荷载和保护有机保温材料，导致其单位面积重量大；由于有机材料和无机材料的膨胀系数不同，长时间使用容易产生板材变形或裂缝，外部介质从裂缝进入有机层，导致其耐久性降低；有机材料的耐火性低于无机材料。以蒸压加气混凝土和泡沫混凝土等无机材料作为保温层的复合外墙板虽然具有耐久性好，抗火能力强的优点，但是具有如下缺点：无机材料保温性能差，为达到同样的保温效果，需要板做得较厚；泡沫混凝土强度低，需要内置结构钢框作为承载骨架；蒸压加气混凝土虽然有一定的强度但生产过程需要特定的蒸压设备，只能做成小尺寸定型墙板，需要多块墙板现场拼接，通过轻钢龙骨附着在结构本体上。

轻骨料微孔混凝土是以快硬水泥为胶凝材料，以短纤维为增强材料，采用各种粗细轻质骨料，并在制备中引入微小泡沫而制成的一种轻质混凝土，其与普通轻集料混凝土的主要区别在于其水泥石基体也是微孔结构，同时具有轻集料混凝土和泡沫混凝土的特点，使其成为密度小、强度高、抗裂性好、热工性和耐久性卓越的新型混凝土材料，但目前尚未在大型预制外挂墙板中进行使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板及其制作和安装方法，解决目前预制墙板中同时存在有机或无机材料、由于膨胀系数不同、长时间使用容易产生板材变形或裂缝、使外部介质从裂缝进入有机层、导致其耐久性降低或无机墙板的问题；还解决现有预制无机墙板保温性能差、强度低、生产工艺复杂、通过砌筑或拼接外挂或利用附加龙骨连接成整体、外墙拼缝耐久性差等技术难题。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术解决方案：

一种轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板，包括墙板，墙板内设有加强筋，其特征在于：所述墙板是截面含轻骨料微孔混凝土层的构造板，所述轻骨料微孔混凝土层用轻骨料微孔混凝土浇筑而成，所述轻骨料微孔混凝土的立方体抗压强度为2.5MPa～10MPa，导热系数为0.05～0.02W/(m·k)。

其中，所述墙板可以为单层构造板A，所述单层构造板A为一层轻骨料微孔混凝土层，所述加强筋设置在所述轻骨料微孔混凝土层内。

所述墙板也可为双层构造板B，由轻骨料微孔混凝土层和位于轻骨料微孔混凝土层一侧的混凝土构造层，所述混凝土构造层由混凝土浇筑而成，所述混凝土是强度为C20～C80的普通混凝土或纤维增强水泥基材料，混凝土构造层厚度为20～100毫米；所述轻骨料微孔混凝土层和混凝土构造层内分别设置加强筋。

所述墙板还可以为三层构造板C，由中间的轻骨料微孔混凝土层，和分别位于轻骨料微孔混凝土层两侧的混凝土构造层组成，所述混凝土构造层由混凝土浇筑而成，所述混凝土是强度为C20～C80的普通混凝土或纤维增强水泥基材料，混凝土构造层厚度为20～100毫米；所述混凝土构造层内设加强筋。

优选的，轻骨料微孔混凝土层所用轻骨料可以是页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒、浮石或火山渣。

其中，所述墙板的高度是单层或两层楼层高，宽度是一个房间的宽度或多个房间的总宽度，可按建筑开间生产大型墙板，施工现场拼缝少，且拼缝背后有梁柱等结构单元，拼缝处理容易，施工效率高，耐久性好。

为便于安装，所述墙板上靠近底边设有用于与混凝土梁嵌合安装时支撑墙板并约束墙板平面外位移的支撑拉接预埋件，靠近顶部在底部预埋件对应的位置设有约束墙板平面外位移的拉接预埋件以及提供墙板与混凝土梁连接时钢牛腿安装空间的凹槽，所述凹槽的尺寸与钢牛腿的尺寸相适应。

此外，所述墙板的上下端设有用于嵌合连接的企口；所述墙板上开有窗洞口和/或门洞口；所述加强筋可以是绑扎钢筋、桁架钢筋、钢筋网片、纤维增强筋或纤维增强网片，在墙板中为单排或双排布置。

本发明介绍上述的轻骨料微孔混凝土大型预制外挂墙板的制备方法，其采用轻骨料微孔混凝土为主要材料，结构简单，不需要特殊蒸压工艺，可利用普通大型预制墙板生产线进行生产，制作方便，成本低，具体包括如下步骤：

步骤一、支模：按照设计尺寸在预制墙板生产线模台上支设边模；

步骤二、加强筋及预埋件的设置：在相应位置放置加强筋，并固定预埋件；