[发明专利]陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接剂，尤其涉及一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接 剂及其制备方法。

背景技术

陶瓷纤维板，是一种具有一定长、宽、厚的刚性陶瓷纤维材料。陶瓷纤 维成型品，是通过特殊的模具进行成型，使其具有一定形状的陶瓷纤维产品， 其内在材料的本质仍然是陶瓷纤维板。

针对上述陶瓷纤维板，陶瓷纤维板在炉内的施工过程中，一般采用螺栓 打孔的固定方式。通常上述螺栓采用的仍然是SUS304或者SUS310的材料， 其具有耐高温的优点。但是，同时也带来了一些问题。例如，由于SUS304 和SUS310的材料为实金属质地，导热很快，如此会影响炉内的保温效果。 此外，即使采用陶瓷螺栓，由于热传导率比纤维仍然高出10倍，同样影响保 温效果。

针对上述陶瓷纤维成型品，其作为一种预先制作成特定形状的一种陶瓷 纤维产品，近年来，对于其形状要求越来越多。例如，内腔中空的形状，不 规则多面体形状等。而使用传统的成型方式越来越难满足上述要求，尤其在 生产难度和尺寸精度上。此外，一些特别的形状基本上已经无法使用传统的 真空成型方法实现。因此，使用组件进行拼接就成为一个可行的方案，但是 组件之间的连接同样不可采用金属或者陶瓷组件，而只能采用粘接方式实现 特别形状陶瓷纤维成型品的生产。

为解决上述问题，目前常用的粘接剂，其耐温程度普遍不高，基本只能 达到1000℃左右，不仅1260℃和1400℃等级的陶瓷纤维板不能使用，而且 超过该使用温度之后，粘接剂会劣化，并容易脱落。同时，现有的粘接剂在 纤维板与其他材料，如钢板、纤维棉等粘接的强度较差，只有0.5MPa左右。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方 法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明的提供一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接 剂，其包括：

55％～70％的耐火料；

25％～40％的无机耐火溶剂；

2％～5％的膨胀材料；

0.5％～1％的粘接剂。

作为本发明的高温粘接剂的改进，所述耐火料为粒径为4μm氧化铝粉末或 74μm的高岭土粉末。

作为本发明的高温粘接剂的改进，所述无机耐火溶剂为硅溶胶或者铝溶胶 中的一种与水形成的混合物。

作为本发明的高温粘接剂的改进，所述硅溶胶或者铝溶胶与水的体积比为 2∶1～3∶1。

作为本发明的高温粘接剂的改进，所述膨胀材料为膨润土或粘土。

作为本发明的高温粘接剂的改进，所述粘接剂为三聚磷酸钠或聚丙烯酰胺。

为实现上述发明目的，本发明的还提供一种如上所述的陶瓷纤维板及成型 品用高温粘接剂的制备方法，其包括如下步骤：

无机耐火溶剂的制备，提供浓度为10或30％的硅溶胶或者铝溶胶，将硅溶 胶或者铝溶胶与水按照体积比2∶1～3∶1进行混合，得到所述无机耐火溶剂；

提供55％～70％的耐火料、2％～5％的膨胀材料、0.5％～1％的粘接剂，并与 25％～40％的无机耐火溶剂混合，搅拌均匀，得到本发明的高温粘接剂。

作为本发明的制备方法的改进，搅拌时间为1.8～2.2h。

作为本发明的制备方法的改进，得到的高温粘接剂的锥入度为370～400。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的陶瓷纤维板及成型品用 高温粘接剂应用广泛，具有显著的保温效果，其可使相应陶瓷纤维板的外壁 温度下降5℃左右，且安装简便，工期缩短一半以上，同时可降低相应陶瓷 纤维成型品的生产成本，取得了较好的经济效益。

此外，本发明的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂可减少金属件或陶瓷 固定件的消耗，减小了陶瓷固定件生产中的高能耗，并减少了污染物废弃物的 排放，具有较好的环境效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。